膜系統(tǒng)運轉一段時間后，有時處理能力明顯下降，達不到設計產能。產生這種現象的原因主要與膜系統(tǒng)工作環(huán)境、選型設計、安裝施工、運行管理和膜產品性能等有關。此外，與膜系統(tǒng)(MBR、UF或R0)本身也有一定關系。
很重要的一點： 膜產品性能
對于UF系統(tǒng)，膜本身的抗污染性和親水性對通量影響較大，通量值低運轉一段時間后，MBR、UF的處理能力降低。對此可選用抗污染性強、清洗恢復性好的內襯增強型PVDF膜，結合氣洗不斷絲，清洗效果非常好。而對于MBR系統(tǒng)，要選用具有永久親水性，并且不斷絲的帶內襯MBR膜，以保證產水水量跟水質。
其他重要影響因素：
1、工作環(huán)境
進水水溫低于設計溫度(常見于季節(jié)性變化)，會導致膜出水性能下降;水質中污染物種類、濃度和水體黏度的變化，也會導致膜的透水性能低于預期值。解決這些問題，需要在膜系統(tǒng)設計之初，考慮全年最低水溫和水質的波動幅度，在選膜面積時留出一定的安全余量。
2、選型設計
由于設計經驗不足，過多考慮成本導致選用的膜面積安全余量不足，對膜的產水通量估計過高等，都會使膜達不到設計產能。無論是MBR膜、UF膜還是R0膜，都必須保證足夠的膜面積。
壓力不足、流體分布不均，導致水流或氣流偏流，也會影響整體膜性能，對于UF系統(tǒng)和Ro系統(tǒng)更是如此。對于RO系統(tǒng)，膜面流速過低，會導致污染物沉積，引起堵塞。解決的方法是改善泵、水路和氣路設計，使多組膜能均擔處理負荷，避免部分膜超負荷產水，而部分膜未發(fā)揮作用。若清洗維護功能設計不足，尤其是無產水自沖洗功能，可通過改善氣洗、水洗和藥洗設計，設置合適的沖洗頻率和水量等參數加以解決。進膜前無前置過濾保護設施，會導致膜系統(tǒng)堵塞。解決方法為：對于MBR系統(tǒng)，增設13 mm超細格柵;對于UF系統(tǒng)，增設100um級粗濾器;對于R0系統(tǒng)，增設5um級精密濾器。
UF及RO系統(tǒng)中，還會產生微生物黏泥堵塞，影響膜正常產水。解決方法為：增設紫外線滅菌器或投加殺菌劑;對于RO膜系統(tǒng)，選用無磷阻垢劑，減緩微生物滋生;定期對系統(tǒng)進行清洗維護。
前處理能力設計過低或效果變差，導致進膜水質惡化，對膜系統(tǒng)尤其是RO系統(tǒng)影響很大。解決方法為：改善前處理，保證膜系統(tǒng)進水水質;對于UF系統(tǒng)，改善其前置過濾器效果;對于RO系統(tǒng)，保證進水污染指數(SDI)合格。
3、安裝施工
膜系統(tǒng)制造安裝過程中，未及時清理雜物會導致雜質殘留過多，從而影響膜的產水性能。尤其是焊渣，尖銳或絲狀物等，嚴重時會導致膜絲、膜片破損。對于MBR膜，需將池內雜質清理干凈后再進水;對于UF及RO系統(tǒng)，先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈，運轉前置過濾器，然后再進水。
4、運行管理
正確加入藥劑，尤其是阻垢劑，對RO系統(tǒng)非常重要。此外，還要根據工況及時沖洗或采取藥洗，恢復膜性能。
設計經驗不足導致回收率過高，或人為操作超過設計回收率，也會導致膜處理能力的下降。對UF系統(tǒng)可采用錯流過濾而非死端過濾;對RO膜要加大濃水排放，降低回收率，減少膜串聯的數量或加大回流量。
膜使用壽命縮短或需頻繁清洗
膜使用壽命周期短體現在兩個方面：一是膜本身永久性受損，不能再產出足量、足質的水，需能解決;二是膜受嚴重污染后暫時性受損，需要頻繁清洗才能恢復產水能力，實際使用時間和清洗周期較短，難以適應生產要求。該問題可從工藝設計上加以解決，如提高膜本身的質量，同時加強環(huán)境、制造施工和運行管理等。
1、設計
保護性設計不足，會導致膜產生不可恢復性受損。根據受損的種類不同，其解決方法也各異。列如：為避免膜絲、膜片被劃傷，可選用內襯增強型PVDF膜，并且加裝前置過濾器;為防止RO膜被氧化性物質氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置;為防止超壓性物理損傷，可加裝壓力保護設施;為防止膜絲、膜片受水錘沖擊破裂，需設計減緩水錘細節(jié)。
設計經驗欠缺或過于節(jié)省材料成本，會造成實際選用膜面積嚴重不足;單位面積超負荷運轉、污染嚴重，也需頻繁清洗。為此，膜面積需要根據穩(wěn)定膜通量選型設計，對無經驗水質，需通過中試驗證設計數據o
對于R0系統(tǒng)，膜串聯數量過多，亦會導致后段膜污染嚴重且難以清洗恢復。解決方法是合理設計RO 膜的串聯數量，當采用兩段式RO設計時，設計分段清洗。
此外，前處理能力偏小，導致膜進水水質超標，強行運轉，亦會縮短膜的使用壽命。對此，需改善前處理工藝，保證膜系統(tǒng)進水水質符合要求。
2、膜產品
UF/MBR膜如果采用常規(guī)均質膜絲，易斷絲，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸強度低。推薦選用長壽命、高抗拉強度的內襯增強型PVDF膜。
RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，應盡量選用寬流道RO膜，根據水質有針對性地選取抗污染膜。
3、制造、施工
制造安裝過程中，膜系統(tǒng)混入雜物尤其是尖利異物，會劃傷膜絲、膜片。解決方法為：對于帶內襯MBR膜，需將池內雜質清理干凈后再進水;對于UF及RO系統(tǒng)，必須先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈后，運轉前置過濾器，然后再進水。
4、運行管理
未正確或及時加藥，尤其是RO系統(tǒng)的阻垢劑投加不及時，會導致膜嚴重堵塞。在設計正確的前提下，按操作規(guī)程正確運營維護。
膜系統(tǒng)在高壓差下運轉，會導致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨膜壓差和膜組壓降，根據工況及時進行恢復性清洗，嚴防超壓差運轉。
化學清洗時，強酸、強堿和強氧化性藥劑會使膜產生不可恢復性的化學損傷。因此，操作者需熟練掌握化學清洗工藝，避免強酸和強堿環(huán)境;而RO膜則嚴禁采用強氧化性藥劑清洗。
5、環(huán)境
水溫高于45℃，會使膜的使用壽命縮短。一般需將水溫控制在40℃以下，必要時采取降溫措施。
對于RO系統(tǒng)，廢水中含有強氧化性物質或易沉淀物質，會導致膜使用周期縮短。設計系統(tǒng)時，從其安全性角度考慮，增加預處理安全余量，加裝保護性停機設計，可避免引發(fā)這類問題。
膜系統(tǒng)運行成本高
MBR、UF統(tǒng)的運行成本并非很高;RO系統(tǒng)因為有高壓泵，且需投加專用阻垢劑，運行成本較高。從優(yōu)化設計角度入手，可從以下幾方面降低RO系統(tǒng)的運行成本：
1、選擇超低壓反參透膜
常規(guī)反參透膜運行壓力為1.3～1.5 MPa，超低壓反滲透膜運行壓力為0.8MPa左右甚至更低(與水溫密切相關)，可節(jié)約30%以上電耗。對于大型RO系統(tǒng)，基本可抵消膜70%以上的年折舊費用，節(jié)約更為顯著。
2、高壓泵配變頻器
高壓泵配變頻器除了可以減緩水泵啟動時的水錘沖擊，還可通過設定合理的運行壓力，降低閥門節(jié)流耗能，全年至少可季度性節(jié)能15%以上。
3、合理計算阻垢劑投加量通過分析水質數據，優(yōu)化藥劑投加量，通?？晒?jié)約20%甚至更高的藥劑費用。
4、適當增加膜的數量，降低運行壓力
通過適當增大膜面積，可在一定程度上降低膜的運行壓力，降低電耗。
5、MBR或UF產水與RO產水混用
RO產水水質較優(yōu)，通?？梢耘c一定比例的帶內襯MBR膜或UF膜的產水混合，提高系統(tǒng)回收率，降低RO系統(tǒng)的運行規(guī)模，從而節(jié)約運行成本。