為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領域技術進步，滿足污染治理對先進技術的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進污染防治技術目錄(大氣污染防治領域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
 

　　在生態(tài)環(huán)境部指導下，中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內容經業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。
 

　　技術概要
 

　　工藝路線
 

　　煙氣經換熱降溫至400℃以下，與煙道噴入的氫氧化鈣粉充分混合脫除煙氣中酸性氣體，再與噴入煙道的氨水霧化氨氣、吸附劑粉混合，然后進入陶瓷一體化反應釜，通過陶瓷觸媒濾管實現SCR脫硝及高效除塵，凈化煙氣經余熱鍋爐回收余熱后達標排放。
 

　　主要技術指標
 

　　出口NOx濃度可<100mg/m3，硫氧化物(SOx)濃度可<20mg/m3，顆粒物濃度可<5mg/m3，氟化氫(HF)濃度可<5mg/m3，氨逃逸可<5ppm。
 

　　技術特點
 

　　協(xié)同脫除煙氣中顆粒物、SOx、NOx、HF等污染物。
 

　　適用范圍
 

　　玻璃窯爐煙氣凈化。
 

　　經典案例
 

　　案例名稱
 

　　四川省宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司15000m3/h玻璃熔窯煙氣治理項目
 

　　業(yè)主單位
 

　　四川省宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司
 

　　案例概況
 

　　建設地點：四川省宜賓市。污染特征：日用玻璃熔窯煙氣氮氧化物及氟化氫濃度高，其中NOx>3000mg/m3，HF>38mg/m3。項目投運時間：2017年5月1日。驗收情況：2017年10月11日驗收，各項指標均達到且低于合同約定標準。

項目全局照片
 

　　工藝流程
 

　　煙氣經換熱降溫至400℃以下，與煙道噴入的氫氧化鈣粉充分混合脫除煙氣中酸性氣體，再與噴入煙道的氨水霧化氨氣、吸附劑粉混合，然后進入陶瓷一體化反應釜，通過陶瓷觸媒濾管實現SCR脫硝及高效除塵，凈化煙氣經余熱鍋爐回收余熱后達標排放。
 

　　工藝流程如下圖所示：

　　污染防治效果和達標情況

 

　　該項目從2017年5月1日運行至今，NOx排放濃度<100mg/m3，HF排放濃度<5mg/m3，SO2排放濃度<5mg/m3，顆粒物排放濃度<5mg/m3，氨逃逸<5ppm。
 

　　二次污染治理情況
 

　　采用氫氧化鈣吸附劑進行脫硫、脫氟及其他酸性組分脫除，二次污染物為硫酸鈣、氟化鈣、氯化鈣及其他鹽類等固廢，已經作為玻璃配料回收利用。
 

　　主要工藝運行和控制參數
 

　　吸附劑Ca(OH)2用量20kg/h。陶瓷反應釜裝置：陶瓷過濾元件416根，四腔室設計，過濾面積1306m2，反應釜設計壓力<2500Pa。
 

　　投資費用
 

　　項目總投資600萬元。

陶瓷一體化反應釜
 

陶瓷催化劑過濾元件
 

　　運行費用
 

　　運行費用包括藥劑費、維護費、設備折舊、人工費等，合計約188萬元/年。
 

　　能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
 

　　系統(tǒng)總壓損<3500Pa，而傳統(tǒng)壓損>4500Pa，較傳統(tǒng)工藝節(jié)約電耗20%以上；陶瓷觸媒濾管適用溫度較寬，煙溫在不低于280℃條件下，脫硝率高，煙氣溫度只要不低于280℃，煙氣就不需要升溫，可大大節(jié)約天然氣燃料量，運營成本降低12%以上；由于一體化反應釜工藝路段短，煙溫損失小，余熱利用效率可實現最大化，相對傳統(tǒng)余熱效率提高20%以上；陶瓷觸媒管催化劑使用壽命較長，可達5年以上，大大降低了催化劑成本。
 

　　申報單位：中天威爾環(huán)?？萍加邢薰?br /> 

　　原標題：案例發(fā)布 | 陶瓷觸媒管式多污染物協(xié)同控制技術典型應用案例

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