為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領域技術進步，滿足污染治理對先進技術的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進污染防治技術目錄(大氣污染防治領域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
 

　　在生態(tài)環(huán)境部指導下，中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內容經業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。
 

　　技術概要
 

　　工藝路線
 

　　采用電石渣制成的漿液作為脫硫吸收劑，在吸收塔內自上而下與煙氣逆流接觸，煙氣中SO2與漿液中氫氧化鈣反應脫除，脫硫漿液在吸收塔底部漿池強制氧化生成石膏。
 

　　主要技術指標
 

　　出口SO2濃度可<35mg/m3
 

　　技術特點
 

　　采用電石渣作為吸收劑脫硫，實現(xiàn)以廢治廢、資源綜合利用。
 

　　適用范圍
 

　　燃煤工業(yè)鍋爐、非電行業(yè)煙氣脫硫。
 

　　經典案例
 

　　案例名稱
 

　　內蒙古能源發(fā)電投資集團有限公司烏斯太熱電廠1、2號機組煙氣脫硫、除塵超低排放改造工程
 

　　業(yè)主單位
 

　　內蒙古能源發(fā)電投資集團有限公司烏斯太熱電廠
 

　　案例概況
 

　　內蒙古能源發(fā)電投資集團有限公司烏斯太熱電廠2×300MW機組脫硫裝置于2017年10月完成了超低排放改造。
 

　　脫硫系統(tǒng)總體改造要求如下：脫硫系統(tǒng)采用電石渣作為吸收劑，石灰石作為備用吸收劑；煙氣脫硫裝置采用1爐1塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為1臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量。
 

　　污染物控制目標如下：系統(tǒng)入口SO2濃度設計值為8481mg/m3(標態(tài)，干基，6%O2)，入口顆粒物≤40mg/m3(標態(tài)，干基，6%O2)，要求總體脫硫效率>99.59%，除塵效率>87.5%；SO2排放濃度全負荷、全時段<35mg/m3(標態(tài)，干基，6%O2)，顆粒物排放濃度<5mg/m3(標態(tài)，干基，6% O2)。

　　工藝流程
 

　　采用電石渣制成的漿液作為脫硫吸收劑，在吸收塔內自上而下噴淋，與進入吸收塔的煙氣逆向接觸混合，在此過程中煙氣中的SO2與漿液中的吸收劑(成分為熟石灰Ca(OH)2)發(fā)生反應被吸收，吸收SO2后的漿液在吸收塔底部漿池區(qū)內與鼓入的強制氧化空氣進行化學反應，最后生成石膏，從而達到脫除SO2的目的。
 

　　污染防治效果和達標情況
 

　　SO2排放濃度<35mg/m3(標態(tài)，干基，6%O2)，顆粒物排放濃度<5mg/m3(標態(tài)，干基，6% O2)。
 

　　二次污染治理情況
 

　　廢水送至廢水處理系統(tǒng)處理后達標排放。
 

　　主要工藝運行和控制參數(shù)
 

　　本案例2×300MW機組，一爐一塔布置，采用電石渣作為吸收劑，單塔處理煙氣量110萬m3/h，循環(huán)量41200m3/h；氧化風量2萬m3/h；系統(tǒng)入口SO2濃度8481≤mg/m3(標態(tài)，干基，6%O2)，入口顆粒物≤40mg/m3(標態(tài)，干基，6%O2)，系統(tǒng)出口SO2濃度<35mg/m3(標態(tài)，干基，6%O2)，顆粒物排放濃度<5mg/m3(標態(tài)，干基，6% O2)。

　　投資費用
 

　　工程總造價約7000萬元。
 

　　運行費用
 

　　水耗80m3/h×2，電耗9500kWh/h，電石渣消耗13.2t/h×2。
 

　　能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
 

　　每小時處理電石渣26.4t，每小時生成優(yōu)質石膏54.5t，相對于石灰石/石膏濕法脫硫每小時節(jié)約能耗2000kWh。
 

　　申報單位：福建龍凈環(huán)保股份有限公司
 

　　原標題：案例發(fā)布 | 濕法電石渣煙氣脫硫技術典型應用案例

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