為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》,推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進步,滿足污染治理對先進技術(shù)的需求,生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下,中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》,我會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例,將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料,案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。
技術(shù)概要
工藝路線
用熱回收器吸收除塵器進口煙氣余熱后,進入電除塵器的煙氣溫度由低溫狀態(tài)(120℃~170℃)下降到低低溫狀態(tài)(85℃~110℃),提高電除塵效率。熱回收器吸收的煙氣余熱通過再加熱器加熱脫硫后濕煙氣,使脫硫后煙溫由45℃~50℃提升到70℃以上。熱回收器與再加熱器間通過管路系統(tǒng)實現(xiàn)閉式循環(huán)。
主要技術(shù)指標
電除塵器出口顆粒物濃度可≤20mg/m3。熱回收器出口煙溫(除塵器入口)85℃~110℃,再加熱器出口煙溫≥70℃。
技術(shù)特點
提高電除塵效率,實現(xiàn)余熱利用。
適用范圍
燃煤電站及燃煤工業(yè)鍋爐煙氣治理。
經(jīng)典案例
案例名稱
廣東粵電大埔發(fā)電有限公司2號爐660MW機組配套燃煤電廠煙氣余熱利用項目
業(yè)主單位
廣東粵電大埔發(fā)電有限公司
案例概況
為不影響景區(qū)周邊的視覺效果,廣東粵電大埔電廠同步建設(shè)LGH型氣氣換熱裝置,解決濕法脫硫帶來的“石膏雨”、煙囪排放“白霧長龍”的視覺污染問題,實現(xiàn)干煙囪排放。項目于2014年5月開工建設(shè),1#機組于2015年12月通過168h滿負荷運行測試、2016年5月通過環(huán)保廳先期驗收,2#機組于2016年6月通過168h滿負荷運行測試。設(shè)備運行良好,優(yōu)于合同指標。測試報告顯示:熱回收器將除塵器進口煙溫降至低低溫狀態(tài),使電除塵器、脫硫塔提效,實現(xiàn)脫硫出口顆粒物排放濃度≤10mg/m3。再加熱器將煙囪出口煙溫升至80.5℃以上,實現(xiàn)干煙囪排放,煙囪出口視覺污染消除。
工藝流程
采用燃煤電站LGH型煙氣消白技術(shù),在除塵器前設(shè)置熱回收器,在脫硫塔出口(除塵除霧裝置出口)設(shè)置再加熱器。
燃煤電站LGH型煙氣消白技術(shù)一般適用于電除塵器、濕法脫硫系統(tǒng)及干煙囪組成的煙氣處理系統(tǒng)中,燃煤電站LGH型煙氣消白技術(shù)的主要功能是進一步凈化煙氣污染物,實現(xiàn)干煙囪排放。
工藝流程如下圖所示:
污染防治效果和達標情況
熱回收器出口煙溫(除塵器入口)90.3℃;再加熱器出口煙溫80.5℃,實現(xiàn)干煙囪排放,熱回收器輔助電除塵提效,電除塵器出口顆粒物濃度≤15mg/m3。
二次污染治理情況
無二次污染。
主要工藝運行和控制參數(shù)
熱回收器出口煙溫(除塵器入口)≤90℃,再加熱器出口煙溫≥80℃,實現(xiàn)干煙囪排放熱回收器輔助電除塵提效,電除塵器出口顆粒物濃度≤30mg/m3。
投資費用
3000萬元/爐。
運行費用
按年有效運行小時數(shù)5500h計算,運行費用為64萬元/年。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
每年節(jié)省煙囪防腐投資及煙囪防腐維護費用20萬元。熱回收器降溫使電除塵器工作在低低溫狀態(tài),年粉塵削減總量405.3t/a。
申報單位:福建龍凈環(huán)保股份有限公司
原標題:案例發(fā)布 | 燃煤電廠煙氣低低溫電除塵余熱利用技術(shù)典型應(yīng)用案例
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