有關單位:
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī),改善環(huán)境質量,防治環(huán)境污染,推動紡織工業(yè)污染防治技術進步,我部組織編制了《紡織工業(yè)污染防治可行技術指南(征求意見稿)》。根據《國家環(huán)境保護標準制修訂工作管理辦法》(國環(huán)規(guī)科技〔2017〕1號)相關規(guī)定,現將該標準征求意見稿印送給你們,請研提意見,并于2020年5月22日前將書面意見及電子版反饋我部科技與財務司,逾期未反饋視同無意見。
聯(lián)系人:生態(tài)環(huán)境部科技與財務司岳子明
電話:(010)65645390
傳真:(010)65645400
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聯(lián)系人:東華大學李方劉艷彪
電話:(021)67792544
電子郵箱:yanbiaoliu@dhu.edu.cn
通訊地址:上海市松江區(qū)人民北路2999號環(huán)境學院
郵政編碼:201620
附件:
1.紡織工業(yè)污染防治可行技術指南(征求意見稿)
2.《紡織工業(yè)污染防治可行技術指南(征求意見稿)》編制說明
3.征求意見單位名單
生態(tài)環(huán)境部辦公廳
2020年4月26日
(此件社會公開)
附件:
《紡織工業(yè)污染防治可行技術指南(征求意見稿)》編制說明
1 標準編制背景
1.1 任務來源
2012年,原環(huán)境保護部下達了《關于開展 2012年度國家環(huán)境技術管理項目計劃工作的通知》(環(huán)辦函〔2012〕328 號),將《染整工業(yè)污染防治可行技術指南》列入該年度國家環(huán)境技術管理項目計劃(標準體系代碼:10.3.1),依托水專項課題“重點行業(yè)最佳可行技術評估驗證與集成”,在研究基礎上開展本標準的編制工作。由東華大學、清華大學、北京國環(huán)清華環(huán)境工程設計研究院有限公司、中國環(huán)境科學研究院、北京市環(huán)境保護科學研究院、江蘇省環(huán)境科學研究院等單位共同承擔《紡織工業(yè)污染防治可行技術指南》的編制任務。
1.2 工作過程
1.2.1 第一階段
項目編制組針對國內外紡織工業(yè)現狀開展深入調研,查閱了歐盟和美國等發(fā)達國家的標準體系和污染防治可行技術的相關文件,以及我國紡織工業(yè)污染防治相關的管理政策和文件等。采取現場考察、座談和調研問卷等形式對國內紡織企業(yè)開展調研,并與中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會水污染治理委員會、地方環(huán)境保護局和紡織染整工業(yè)協(xié)會等部門合作開展調研工作。
在此基礎上,編制組于2012年3月完成了標準初稿和開題報告。2012年6月,原環(huán)境保護部科技標準司在北京主持召開了《紡織染整工業(yè)污染防治可行技術指南》開題專家論證會,專家組對指南的開題報告及指南初稿進行審閱,充分肯定了編制組前期的工作基礎,提出了進一步梳理主要可行技術的特點和強化技術針對性與適用性等建議。基于專家組意見,編制組進一步開展資料檢索、現場調研、咨詢有關專家和開展重點案例調研,進一步完善指南文本,形成標準征求意見稿。
2014 年 3 月,原環(huán)境保護部以環(huán)辦函〔2014〕294 號文向各有關單位征求意見。編制組對反饋的各項意見進行深入研究后,進一步完善標準文本和編制說明。
1.2.2 第二階段
2016 年,國務院辦公廳印發(fā)《控制污染物排放許可制實施方案》(國辦發(fā)〔2016〕81號,以下簡稱《實施方案》),明確了排污許可制度改革的頂層設計和總體思路。紡織工業(yè)作為《水污染防治行動計劃》中規(guī)定的重點行業(yè)之一,應于 2017 年底前完成排污許可證的核發(fā)。根據排污許可證內容,行業(yè)污染防治可行技術是排污許可證管理中的重要內容之一。
2017 年 10 月,編制組依托水專項課題“重點行業(yè)最佳可行技術評估驗證與集成”,根據當前環(huán)境管理新形勢和新要求,結合前期的研究成果,將研究范圍擴大至整個紡織工業(yè),對紡織工業(yè)現狀進行了全面的整體調研,進一步修改完善指南內容。
2020 年 3 月 20 日,通過網絡視頻召開征求意見稿技術審查會議。專家組認為編制單位征求意見稿材料齊全,內容規(guī)范,依據充分,提出對完善廢氣處理部分的相關內容,內容需與《紡織工業(yè)水污染物排放標準》修訂工作充分銜接。編制組按照會上討論結果和專家意見,對標準文本和標準編制說明進行了修改完善,對指南中的廢氣治理技術均進行了進一步的細化,也強化了環(huán)境管理、無組織排放的要求。根據修訂的排放標準中的綜合毒性、氨氮、總氮、六價鉻等指標的處理技術均作了說明和修改,突出了深度處理的重要性。同時,對其余的一些內容和細節(jié)進行了修改完善,最終形成《紡織工業(yè)污染防治可行技術指南》(征求意見稿)及編制說明。
2 標準編制的必要性分析
2.1 國家環(huán)境管理部門要求
2.1.1 政策法規(guī)要求
國務院辦公廳發(fā)布的《控制污染物排放許可制實施方案》(國辦發(fā)〔2016〕81 號)(以下簡稱《實施方案》)中關于做好排污許可制實施保障中明確指出,要建立健全基于排放標準的可行技術體系,推動企事業(yè)單位污染防治措施升級改造和技術進步。原環(huán)境保護部 2017年9月發(fā)布的《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 紡織印染工業(yè)》(HJ 861-2017)中明確指出,企業(yè)和環(huán)保部門在填報和審核排污許可證申請材料時,需參考行業(yè)可行技術來判斷企業(yè)是否具備符合規(guī)定的防治污染設施或污染物處理能力?!队∪拘袠I(yè)規(guī)范條件》(2017 版)要求實現染整行業(yè)產業(yè)結構調整和轉型升級,規(guī)范染整行業(yè)生產經營和投資行為,推進節(jié)能減排清潔生產,引導紡織工業(yè)向技術密集、資源節(jié)約和環(huán)境友好型產業(yè)發(fā)展。
2.1.2 生態(tài)環(huán)境保護方面的規(guī)劃要求
紡織工業(yè)作為國民經濟中的支柱產業(yè),同時也屬于高污染、高能耗和高排放行業(yè)?!?ldquo;十三五”生態(tài)環(huán)境保護規(guī)劃》提出要“實施工業(yè)污染源全面達標排放計劃,實施重點行業(yè)企業(yè)達標排放限期改造。建立分行業(yè)污染治理實用技術公開遴選與推廣應用機制,發(fā)布重點行業(yè)污染治理技術。”其中明確提出,對于紡織工業(yè)要實施低排水染整工藝改造及廢水綜合利用,強化清污分流、分質處理、分質回用,完善中段水生化處理,增加強氧化、膜處理等深度處理工藝。
2.1.3 《水污染防治行動計劃》的節(jié)水要求
《水污染防治行動計劃》(簡稱“水十條”)第三章第九款中明確提出:制定國家鼓勵和淘汰的用水技術、工藝、產品和設備目錄,完善高耗水行業(yè)取用水定額標準。開展節(jié)水診斷、水平衡測試、用水效率評估,嚴格用水定額管理。到 2020 年,紡織等高耗水行業(yè)達到先進定額標準。
2.2 行業(yè)發(fā)展規(guī)劃及產業(yè)政策
2.2.1 行業(yè)發(fā)展規(guī)劃的要求
工業(yè)和信息化部于 2016 年 9 月 20 日發(fā)布《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020 年)》(工信部規(guī)〔2016〕305 號),提出:要堅持創(chuàng)新驅動,加大研發(fā)設計投入,加快采用先進技術改造提升傳統(tǒng)產業(yè),堅持行業(yè)發(fā)展與資源、要素、環(huán)境相適應。形成紡織行業(yè)綠色制造體系,清潔生產技術普遍應用。
2.2.2 產業(yè)政策的要求
(1)《水污染防治重點行業(yè)清潔生產技術推行方案》
工業(yè)和信息化部、原環(huán)境保護部關于印發(fā)《水污染防治重點行業(yè)清潔生產技術推行方案》的通知(工信部聯(lián)節(jié)〔2016〕275 號)中《方案》提出:“一批行業(yè)重大關鍵清潔生產技術取得了突破,如紡織行業(yè)高溫氣液染色技術”;通過采用《方案》中的清潔生產技術實施改造,預計到 2020 年,企業(yè)可減少廢水排放量 6 億噸,減少化學需氧量(CODCr)產生量 250萬噸,減少氨氮產生量 15 萬噸,減少含鉻污泥(含水量 80% ~ 90%)約 3 萬噸。
(2)《關于進一步加強造紙和染整行業(yè)總量減排核查核算工作的通知》
《通知》提出:染整企業(yè)要實行生產排水清濁分流、分質處理、分質回用,水重復利用率達到 35%以上;采用絲光工藝的要配置堿液自動控制和淡堿回收裝置。采用堿減量工藝的要實現對苯二甲酸的回收利用。目前,多數國控染整企業(yè)已按規(guī)定安裝污水處理設施運行管理監(jiān)控平臺。
(3)《鼓勵進口技術和產品名錄》
由國家發(fā)展改革委、財政部、商務部共同發(fā)布的《鼓勵進口技術和產品目錄》(2017年)將多維紡織成型技術及關鍵設備制造技術、紡織用數碼印花機噴頭作為國家鼓勵進口的產品,實行進口貼息政策,保障行業(yè)清潔生產工作的開展。
(4)《產業(yè)結構調整指導目錄》(2019 年版)
《目錄》中列出了紡織業(yè)鼓勵類產業(yè),包括:采用數字化智能化染整技術裝備、染整清潔生產技術(酶處理、高效短流程前處理、針織物連續(xù)平幅前處理、低溫前處理及染色、低鹽或無鹽染色、低尿素印花、小浴比氣流或氣液染色、數碼噴墨印花、泡沫整理等)、功能性整理技術、新型染色加工技術、復合面料加工技術,生產高檔紡織面料;智能化筒子紗染色技術裝備開發(fā)與應用;紡織行業(yè)生物脫膠、無聚乙烯醇(PVA)漿料上漿、少水無水節(jié)能染整加工、“三廢”高效治理與資源回收再利用技術的推廣與應用等。
《目錄》中也列出了紡織業(yè)限制類和淘汰類產業(yè),限值類包括:采用聚乙烯醇漿料(PVA)上漿工藝及產品(滌棉產品,純棉的高支高密產品除外);噸原毛洗毛用水超過 20 噸的洗毛工藝與設備;雙宮絲和柞蠶絲的立式繅絲工藝與設備;絞紗染色工藝。淘汰類包括:使用年限超過 15 年的國產和使用年限超過 20 年的進口染整前處理設備、拉幅和定形設備、圓網和平網印花機、連續(xù)染色機;使用年限超過 15 年的浴比大于 1:10 的棉及化纖間歇式染色設備;使用直流電機驅動的染整生產線;染整用鑄鐵結構的蒸箱和水洗設備,鑄鐵墻板無底蒸化機,汽蒸預熱區(qū)短的 L 型退煮漂履帶汽蒸箱等。
3 標準編制的基本原則
(1)政策相符原則
本標準的編制依據國家相關法律法規(guī)、標準、技術規(guī)范和產業(yè)政策等文件。本標準規(guī)定的污染防治可行技術須確保污染物排放達到國家標準相關要求。
(2)綜合防治原則
立足我國紡織行業(yè)現狀,借鑒發(fā)達國家紡織工業(yè)和其他相關行業(yè)的污染防治管理體系成功經驗,并充分考慮我國的紡織工業(yè)現狀、經濟發(fā)展水平、環(huán)境保護政策和產業(yè)結構調整趨勢等背景,編制適合我國國情的紡織工業(yè)污染防治可行技術指南。本標準編制過程中綜合考慮水污染物、大氣污染物、固體廢物、噪聲等污染控制及污染物跨介質轉移。污染防治措施既考慮源頭替代與削減、設備或工藝革新技術,又考慮末端治理技術和廢棄物的綜合利用,還要重視加強環(huán)境管理,全過程降低污染物產生和削減末端排放。另外,既關注主要污染源的有組織排放,也采取相應的管理措施對無組織排放加強控制。
(3)全面覆蓋原則
本標準覆蓋了行業(yè)生產重點區(qū)域,同時兼顧不同規(guī)模的企業(yè)。涵蓋了應用于紡織印染企業(yè)的主要原輔材料、主要產品及生產工藝、污染預防技術、污染治理技術和企業(yè)環(huán)境管理措施等。
(4)客觀公正原則
本標準編制過程中在工藝篩選、污染治理技術篩選、技術調查、文件審查、專家組成等方面嚴格按照《污染防治可行技術指南編制導則》(HJ 2300-2018)及《國家環(huán)境保護標準制修訂工作管理辦法》(國環(huán)規(guī)科技〔2017〕1 號)要求執(zhí)行。
(5)科學性與實用性相結合
堅持清潔生產和循環(huán)經濟的科學理念,結合環(huán)境效益分析、經濟分析、技術分析,針對不同原輔材料、生產工藝、產品等確定紡織工業(yè)污染防治可行技術路線,使標準具有較強的科學性、指導性和可操作性。
4 主要技術內容及說明
4.1 適用范圍
本標準提出了紡織工業(yè)污染防治的可行技術。本標準適用的行業(yè)范圍與即將發(fā)布的《紡織工業(yè)水污染物排放標準》相一致。本標準中“紡織工業(yè)”是指從事對棉、麻、絲、毛、化纖等紡前纖維進行加工,紡織材料前處理、染色、印花、整理為主的印染加工,以及從事織造加工和非織造加工的工業(yè)。具體包括《國民經濟行業(yè)分類》(GB/T 4754)中規(guī)定的紡織業(yè)(C17)類。為配合排污許可管理,與 HJ 861 的適用范圍一致,本標準提出“紡織服裝、服飾業(yè)環(huán)境管理和污染防治可參照本標準染整行業(yè)相關內容”。
4.2 術語與定義
本標準包含 7 個術語和定義,分別為:紡織工業(yè)、污染防治可行技術、絲絹紡織、毛紡織、麻紡織、化纖織造、染整,術語定義引用及參考于新修訂版的《紡織工業(yè)水污染物排放標準》、HJ 861 以及《紡織百科全書》。
4.3 污染防治可行技術
根據《污染防治可行技術指南編制導則》(HJ 2300-2018)的要求,污染防治可行技術通過技術初篩、技術調查和技術評估工作程序確定。根據行業(yè)產能和企業(yè)數量在全國的分布,在全面掌握我國紡織行業(yè)污染防治技術現狀的基礎上,標準編制組選用浙江省(紹興、杭州、嘉興、湖州)和江蘇省(南通、蘇州、無錫)作為重點樣本選擇區(qū)域,分別選擇70家和34家作為重點調研,同時選擇福建泉州、山東青島、廣東佛山等地進行采樣作為補充數據。根據要求,列入本標準的每一項污染防治可行技術都有 3 個以上的穩(wěn)定運行達標案例,每個案例都有詳細的技術調查數據支持。
4.3.1 廢水污染防治可行技術
4.3.1.1 絲絹紡織廢水污染防治可行技術
絲絹紡織中將原料加工繅制的過程包括制絲和絹紡。繅絲是制絲過程的主要工序,繅絲廢水包括煮繭廢水、繅絲廢水和復搖廢水等??壗z廢水污染物包括絲膠、絲素和蠶蛹蛋白等。
絹絲廢水污染物濃度較高,絲絹紡廢水物化處理一般需要采用細篩網對蠶絲纖維和皮屑進行過濾??尚屑夹g如下:
可行技術 1:真空滲透煮繭工藝+①格柵/篩網-調節(jié)池+②厭氧生物-生物脫氮
可行技術 2:真空滲透煮繭工藝+①格柵/篩網-調節(jié)池+②厭氧生物-生物脫氮+③混凝-沉淀或氣浮
污染預防技術:真空滲透煮繭工藝,適用于絲絹紡織制絲過程的煮繭工序。該技術采用機外真空滲透與機內煮熟技術對蒸汽和水溫按照適煮工藝進行配置,可減少蠶繭絲膠溶失率,煮繭廢水 CODCr濃度可降低 20%左右。
廢水治理技術:①格柵/篩網-調節(jié)池能夠通過物理攔截及水量和水質調節(jié)對廢水進行初步處理。②厭氧生物技術中的水解酸化工藝適用于紡織工業(yè)中有機廢水的處理,可對纖維素、漿料、染料、脂肪類、蛋白質類等有機高分子或大分子有機物進行降解。厭氧生物反應器則利用一定結構形式的生物反應器進行含有機物廢水的厭氧代謝處理,適用于絹紡廢水、洗毛廢水及淀粉漿料為主的退漿廢水等高濃度有機廢水。后續(xù)生物處理應采用具有脫氮功能的SBR、A/O、氧化溝等工藝。③混凝-沉淀處理時,宜選用具有除磷功能的化學藥劑,可將CODCr及總磷濃度進一步降低 20%~ 50%。
4.3.1.2 麻脫膠廢水污染防治可行技術
麻紡織原料一般采用苧麻、亞麻、黃麻、漢麻等韌皮纖維。麻類纖維紡前加工需要將韌皮纖維膠質去除,即麻脫膠工藝,其廢水污染防治可行技術如下:
可行技術 3:生物-化學聯(lián)合脫膠技術+①格柵-調節(jié)池-混凝-沉淀或氣浮+②厭氧生物-好氧生物
可行技術 4:生物-化學聯(lián)合脫膠技術+①格柵-調節(jié)池-混凝-沉淀或氣浮+②厭氧生物-好氧生物+③混凝-沉淀或氣浮-深度處理污染預防技術:生物-化學聯(lián)合脫膠方法通過生物法去除部分果膠,減輕后續(xù)化學脫膠的負荷,失重率、殘膠率均明顯改善,化學藥劑使用量減少 30%以上,廢水 CODCr 濃度可降低 30% ~ 50%。
廢水治理技術:①麻脫膠廢水調節(jié)池一般需采用水力攪拌以強化中和效果,防止沉淀。
?、诤醚跎锾幚砜梢詫崿F對有機物的徹底礦化,是目前染整廢水生物處理不可或缺的主要工藝,麻脫膠廢水應采用具有脫氮功能的 SBR、A/O、氧化溝等工藝,③深度處理宜采用臭氧氧化或芬頓氧化,可利用羥基自由基(·OH)的氧化作用將廢水中殘留的難生物降解有機物徹底氧化降解或者分解生成小分子有機物。
4.3.1.3 洗毛廢水污染防治可行技術
洗毛廢水中的污染物包括廢油脂、植物性草雜、泥土和動物糞便等,CODCr濃度一般為9000 mg/L ~ 40000 mg/L,羊毛脂濃度為 5000 mg/L ~ 15000 mg/L,相應的可行技術如下:
可行技術 5:羊毛脂組合回收技術+①格柵/篩網-調節(jié)池-混凝-氣浮+②厭氧生物-生物脫氮
可行技術 6:羊毛脂組合回收技術+①格柵/篩網-調節(jié)池-混凝-氣浮+②厭氧生物-生物脫氮+③深度處理
污染預防技術:羊毛脂組合回收技術將洗毛廢水中羊毛脂進行提取,減少水污染物濃度,同時實現羊毛脂回收。羊毛脂主要提取方法有離心法、溶劑萃取法、超濾法,采用組合技術可實現更高的回收率,離心法與溶劑萃取法聯(lián)合使用可達到 60% ~ 70%的羊毛脂回收率,離心法與超濾法聯(lián)合使用可達到 90 %以上的羊毛脂回收率。
廢水治理技術:①洗毛廢水一般需要采用細篩網對散毛纖維進行過濾。采用混凝處理時,宜選用具有破乳功能的化學藥劑。②生物處理應采用具有脫氮功能的 SBR、A/O、氧化溝等工藝。③深度處理宜采用生物濾池利用微生物的代謝將具有臭味的污染物有效分解去除。
4.3.1.4 化纖織造廢水污染防治可行技術
化纖織造廢水中的污染物包括紡紗油劑、漿料、油脂和纖維等,相應的可行技術如下:
可行技術 7:①格柵/篩網-調節(jié)池-混凝-氣浮
可行技術 8:①格柵/篩網-調節(jié)池-混凝-氣浮+②好氧生物
廢水治理技術:①化纖織造廢水一般需采用細格柵或篩網對化學纖維進行過濾預處理,以去除細小的纖維。混凝處理時,宜選用具有破乳功能的化學藥劑并采用氣浮分離,以有效去除油劑類污染物。以滌綸為原料的化纖長絲噴水織機廢水一般含有銻污染物,宜通過投加硫酸亞鐵或聚鐵混凝劑去除總銻,滌綸水刺非織造的廢水處理可參照噴水織機廢水。②好氧生物工藝宜采用生物膜法。
4.3.1.5 染整廢水污染防治可行技術
染整加工中各工序產生污染物種類和濃度差異明顯,宜對不同工序產生的高濃度和難處理廢水宜進行單獨收集,經分質預處理后再混合處理。
(1)棉、麻及混紡機織物染整
可行技術 9:污染預防技術+①格柵/篩網-調節(jié)池+②混凝-沉淀/氣浮+③水解酸化+④好氧生物
可行技術 10:污染預防技術+分質預處理+①格柵/篩網-調節(jié)池+②混凝-沉淀/氣浮+③水解酸化-好氧生物
可行技術 11:污染預防技術+分質預處理+①格柵/篩網-調節(jié)池-混凝-沉淀/氣浮+②水解酸化-好氧生物+③混凝-沉淀/氣浮-深度處理
污染預防技術:生物酶前處理技術、冷軋堆一步法前處理技術+氣流染色技術、氣液染色技術、活性染料冷軋堆染色技術、小浴比勻流染色技術、無導布輪噴射染色技術+泡沫整理技術、液氨整理。
分質預處理技術:精練、染色、印花等工序產生的高濃度有機廢水,宜單獨收集后采用混凝處理。退漿廢水一般含有高濃度漿料,如聚乙烯醇(PVA)、改性淀粉、丙烯酸類漿料、聚酯類漿料等。含 PVA 漿料退漿廢水宜單獨收集后通過投加硼砂鹽析工藝進行分離。含磷酸鹽助劑的生產廢水,宜單獨收集后投加具有除磷功能的混凝藥劑生成磷酸鹽沉淀去除。
廢水治理技術:①格柵/篩網-調節(jié)池、混凝、沉淀/氣浮等對廢水進行初步處理。②生物處理,由于染整廢水可生化性較低,一般采用水解酸化進行厭氧生物處理,退漿廢水以淀粉漿料為主的情況下,可采用厭氧生物反應器收集處理;染整廢水經過水解酸化或厭氧生物處理后,后續(xù)應采用好氧生物工藝處理?;钚杂』ɑ蛳炄緩U水一般總氮濃度高,宜采用 A/O、SBR 或氧化溝等生物脫氮工藝。③深度處理,染整廢水深度處理前宜采用混凝進行預處理,降低深度處理過程的有機負荷和雜質影響,深度處理生物處理工藝宜選用曝氣生物濾池技術,強氧化工藝宜選用臭氧氧化和芬頓氧化技術。根據生產工藝用水水質要求,宜選擇相應的膜分離技術。廢水的再生利用設計與管理應滿足 GB 50335 的要求。可行技術 9、10、11分別適用于企業(yè)“間接排放,進入一般工業(yè)區(qū)集中污水處理站(CODCr ≤500 mg/L)”,“間接排放,進紡織染整工業(yè)集中污水處理設施或城市污水管網(CODCr ≤200 mg/L)”,“直接排放進入水體或敏感地區(qū)市政污水管網(CODCr ≤80 mg/L)”的排放情況。
(2)絲、毛機織物染整、化纖機織物染整
可行技術 12:①格柵/篩網-調節(jié)池-混凝-沉淀/氣浮+②水解酸化-好氧生物
可行技術 13:污染預防技術+分質預處理+①格柵/篩網-調節(jié)池-混凝沉淀或氣浮+②水解酸化-好氧生物+③混凝-沉淀/氣浮
可行技術 14:污染預防技術+分質預處理+①格柵/篩網-調節(jié)池-混凝-沉淀/氣浮+②水解酸化-好氧生物+③混凝-沉淀/氣浮-深度處理
污染預防技術:冷軋堆一步法前處理技術+氣流染色技術、氣液染色技術、小浴比勻流染色技術、無導布輪噴射染色技術+泡沫整理技術。
分質預處理技術:毛紡及印花制網工序中產生的含六價鉻廢水,須單獨收集,在酸性條件下投加亞硫酸氫鈉等還原劑將六價鉻還原,再加堿生成氫氧化鉻沉淀去除。堿減量工序廢水一般含有高濃度聚酯聚合物,宜單獨收集后加酸調節(jié) pH 值至 3 ~ 4 進行酸析處理,將聚合物析出實現分離。
其余技術特點與棉、麻及混紡機織物染整廢水的污染可行技術相似。
(3)散纖維、紗線、針織物染整
可行技術 15:污染預防技術+①格柵/篩網-調節(jié)池+②水解酸化-好氧生物-混凝-沉淀或氣浮
可行技術 16:污染預防技術+①格柵/篩網-調節(jié)池+②水解酸化-好氧生物+③混凝-沉淀/氣浮-深度處理
污染預防技術:氣流染色技術、氣液染色技術、無導布輪噴射染色技術、小浴比勻流染色技術、筒子紗自動化染色。
分質預處理技術:含磷酸鹽助劑的生產廢水,宜單獨收集后投加具有除磷功能的混凝藥劑生成磷酸鹽沉淀去除。滌綸化纖染整廢水一般含有銻污染物,宜通過投加硫酸亞鐵或聚鐵混凝劑去除。
其余技術特點與棉、麻及混紡機織物染整廢水的污染可行技術相似。
4.3.1.6 紡織工業(yè)集聚區(qū)廢水污染防治可行技術
紡織工業(yè)企業(yè)向污水集中處理設施排放水污染物須執(zhí)行間接排放標準,經預處理達到間接排放標準后可排入工業(yè)集聚區(qū)污水集中處理設施,或經協(xié)商備案后直接排入工業(yè)集聚區(qū)污水集中處理設施。對于企業(yè)直接納管的集聚區(qū),宜設置獨立管道,采用清濁分流、分質處理的方法。紡織工業(yè)集聚區(qū)廢水治理可行技術如下所示:
可行技術 17:企業(yè)協(xié)商直接納管→分質處理+①格柵/篩網-調節(jié)池-混凝-沉淀+②水解酸化-好氧生物+③混凝-沉淀-深度處理
可行技術 18:企業(yè)預處理后執(zhí)行行業(yè)間接排放標準納管→①格柵/篩網-調節(jié)池+②水解酸化-好氧生物+③混凝-沉淀-深度處理
4.3.2 廢氣污染防治可行技術
紡織工業(yè)廢氣排放應滿足 HJ 861、GB 14554、GB 16297 和 GB 37822 的要求。
紡織工業(yè)有組織廢氣產生的主要環(huán)節(jié)包括燒毛工序、使用有機溶劑的印花工序和整理中的磨毛、拉毛、熱定型、涂層、層壓、復合等工序,及廢水處理系統(tǒng)??尚屑夹g如下:
(1)顆粒物
可行技術 1:過濾除塵,利用過濾元件(或稱為濾料)將含塵氣體中固態(tài)、液態(tài)微?;蛴泻怏w阻留分離或吸附的高效除塵設備,處理后顆粒物排放濃度可小于 30 mg/m3。適用于燒毛、磨毛、拉毛工序。
可行技術 2:噴淋洗滌技術,通過對廢氣進行噴淋洗滌來實現廢氣有效降溫,使高溫氣體冷凝,能去除大部分直徑在 2 μm 以上的懸浮物顆粒,凈化后煙氣的油煙濃度較低,運行成本介于機械凈化和靜電除塵之間。烘房中的定型機在作業(yè)過程產生大量的高溫氣體,高溫氣體中所含的廢氣不僅含有大量煙塵,同時還有聚苯類有機物、染整助劑、油、石蠟等多種成分。噴淋處理對高溫廢氣進行降溫處理,降低煙霧中的濕度,使其溫度處于靜電凈化的合適區(qū)間。此外,涂層生產過程中揮發(fā)性溶劑常含有丁酮,可采用水噴淋洗滌進行吸收,結合精餾工藝可實現溶劑的資源回收利用。
可行技術 3:靜電處理,利用靜電場使顆粒物形成荷電粒子,在電場力作用下向集塵極定向移動進而被捕獲的過程。濕式靜電除塵通過極板表面的保有水膜使得黏附性油脂難以積聚,無顆粒物逸散現象,但需考慮洗滌廢液的處理和避免二次污染。濕式靜電除塵去除效率高且操作壓損小,適用于熱定型機廢氣的油煙處理。
(2)VOCs 處理
可行技術 4:吸附,利用顆?;钚蕴?、活性炭纖維或分子篩等材料去除廢氣中污染物的凈化技術,適用于大風量、低濕度和各種濃度有機廢氣的凈化處理。紡織工業(yè)中印花、涂層、復合等生產過程中揮發(fā)性溶劑可以采用活性炭吸附。若涂層行業(yè)結合活性炭脫附工藝,可實現溶劑的資源回收利用。
可行技術 5:生物技術,主要利用微生物的代謝將具有臭味的污染物有效分解去除的方法。常規(guī)生物反應器有生物濾池、生物滴濾池,適合污水處理站的臭氣處理。
可行技術 6:噴淋吸收,該技術利用低揮發(fā)性溶劑對 VOCs 進行吸收,再根據兩者物理性質不同進行分離的方法。該技術適用于涂層廢氣治理。涂層廢氣中含有丁酮等水溶性溶劑,可以為水為溶劑進行噴淋吸收,結合精餾工藝實現溶劑回收利用。
4.3.3 固體廢物綜合利用和處理處置技術
(1)資源化利用技術
可行技術 1:絲絹紡織生產中的蠶蛹可作為飼料和肥料的生產原料。
可行技術 2:洗毛生產加工過程中可提取羊毛脂,作為護膚品、醫(yī)用膏藥、皮革護理和機械防銹油生產原料。
可行技術 3:原料處理、織造、染整、服裝加工過程產生的次廢品、邊角料可作為廢舊紡織品回收,通過纖維再生加工實現資源循環(huán)利用。
(2)處理與處置技術
根據紡織工業(yè)企業(yè)產生固體廢棄物類型、特點,分類收集、管理與處理處置,存儲和處置方法應滿足 HJ 2025、GB 18597 和 GB 18599 要求。一般工業(yè)固體廢物如紡織邊角料、廢包裝材料等,可收集后資源化利用。一般工業(yè)固體廢物如廢莖稈、泥沙、廢油脂、廢水處理污泥、纖維粉塵等需交由有資質單位處置,如填埋、制造建材等。危險廢物如染料和涂料廢物、廢酸、廢堿、廢礦物油和含礦物油廢物、廢有機溶劑與含有機溶劑廢物、沾染染料和有機溶劑等危險廢物的廢棄包裝物、容器、廢氣處理廢活性炭等,需委托有資質的單位處理。
4.3.4 噪聲污染控制技術
噪聲污染控制通常從聲源、傳播途徑和受體防護三方面進行。盡量選用低噪聲設備,采用消聲、隔聲及減振等措施從聲源上控制噪聲;采用隔聲、吸聲及綠化等措施在傳播途徑上減低噪聲。
在設備選型上選擇低噪聲的染整設備,在噪聲強度較大的生產區(qū)域,采取加強個人防護措施,通過佩戴耳塞、耳罩,減少噪聲對工人的傷害;選用螺桿式空壓機以消除脈沖噪聲,吸氣口處安裝組合式消聲過濾器以降低吸氣噪聲,聲源噪聲級降低 10 dB(A);空壓機房均設隔聲門窗,隔聲量提高 5 dB(A);機房四周墻壁及天花板選用玻璃纖維作為吸聲材料,減少反射聲,降噪量 4 dB(A);廢水處理站主要噪聲源包括水泵和風機等設備。泵房機組可通過金屬彈簧、橡膠減振器等進行隔振、減振處理,降低噪聲 3 dB(A)~5 dB(A)。風機應選用低噪聲風機,對振動較大的風機機組的基礎采用隔振與減振措施,對中大型風機配置專用風機房,風機房設計同空壓機房;布置格局上,將噪聲較大的車間放置在廠區(qū)的中間位置。此外,要加強廠區(qū)綠化,在主車間和廠區(qū)周圍種植綠化隔離帶。
4.3.5 環(huán)境管理措施
環(huán)境管理措施是實現污染物有效預防和控制而采取的管理方法和措施。結合紡織工業(yè)特點和發(fā)展水平,按照國家和地方有關要求,為了預防和控制污染物的排放,本部分的內容從環(huán)境管理制度、污染治理設施的運行維護、無組織排放控制措施等方面提出了明確而具體的要求。
附件:
征求意見單位名單
1.國家發(fā)展改革委辦公廳
2.工業(yè)和信息化部辦公廳
3.各省、自治區(qū)、直轄市生態(tài)環(huán)境廳(局)
4.新疆生產建設兵團生態(tài)環(huán)境局
5.中國環(huán)境監(jiān)測總站
6.生態(tài)環(huán)境部環(huán)境發(fā)展中心
7.生態(tài)環(huán)境部南京環(huán)境科學研究所
8.生態(tài)環(huán)境部華南環(huán)境科學研究所
9.生態(tài)環(huán)境部環(huán)境規(guī)劃院
10.生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評估中心
11.中國科學院生態(tài)環(huán)境研究中心
12.中國環(huán)境科學學會
13.中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會
14.中國印染行業(yè)協(xié)會
15.中國棉紡織行業(yè)協(xié)會
16.中國毛紡織行業(yè)協(xié)會
17.中國麻紡織行業(yè)協(xié)會
18.中國絲綢協(xié)會
19.中國針織工業(yè)協(xié)會
20.中國長絲織造協(xié)會
21.福建省紡織行業(yè)協(xié)會
22.廣東省紡織協(xié)會
23.浙江省印染行業(yè)協(xié)會
24.新疆大學
25.江南大學
26.蘇州科技大學
27.浙江理工大學
28.中國紡織科學研究院
29.輕工業(yè)環(huán)境保護研究所
30.上海紡織建筑設計研究院
31.廣東省環(huán)境科學研究院
32.山東省環(huán)境保護科學研究設計院
33.中國市政工程東北設計研究總院有限公司北京分院
34.江蘇盛虹集團
35.江蘇陽光集團
36.江蘇海瀾集團
37.遠紡織染(蘇州)有限公司
38.臺華高新染整(嘉興)有限公司
39.紹興國周控股集團有限公司
40.浙江富麗達染整有限公司
41.浙江紅綠藍紡織印染有限公司
42.廣東溢達紡織有限公司
43.東莞裕源織染有限公司
44.山東如意科技集團有限公司
45.魯泰紡織股份有限公司
46.紹興柯橋水務集團有限公司
47.吳江市盛澤水處理發(fā)展有限公司
48.江西恩達麻業(yè)
49.萬事利集團有限公司
50.張家港宇新羊毛工業(yè)有限公司
51.江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司
52.浙江金三發(fā)集團有限公司
(部內征求法規(guī)司、大氣司、水司、土壤司、固體司、環(huán)評司、監(jiān)測司、執(zhí)法局意見)