垃圾滲濾液|100噸兩級DTRO技術方案介紹

DTRO是DT的一個分類，DT膜技術即碟管式膜技術(DiscTubeModule)，分為DTRO（碟管式反滲透）、DTNF（碟管式納濾）、DTUF（碟管式超濾）三大類，是一種專利型膜分離組件。該技術是專門針對高濃度料液的過濾分離而開發(fā)的，已成功應用近30年。

DTRO基本介紹

一、組件結構

碟管式膜組件主要由RO膜片、導流盤、中心拉桿、外殼、兩端法蘭各種密封件及聯(lián)接螺栓等部件組成。把過濾膜片和導流盤疊放在一起，用中心拉桿和端蓋法蘭進行固定，然后置入耐壓外殼中，就形成一個碟管式膜組件。

二、工作原理

料液通過膜堆與外殼之間的間隙后通過導流通道進入底部導流盤中（如圖2所示），被處理的液體以最短的距離快速流經(jīng)過濾膜，然后180º逆轉到另一膜面，再從流入到下一個過濾膜片，從而在膜表面形成由導流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的切向流過濾，濃縮液最后從進料端法蘭處流出。料液流經(jīng)過濾膜的同時，透過液通過中心收集管不斷排出。濃縮液與透過液通過安裝于導流盤上的O型密封圈隔離。

三、技術特點

1.避免物理堵塞現(xiàn)象

DT組件采用開放式流道設計，料液有效流道寬，避免了物理堵塞。

˙最低程度的結垢和污染現(xiàn)象

采用帶凸點支撐的導流盤，料液在過濾過程中中形成湍流狀態(tài)，最大程度上減少了膜表面結垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生，允許SDI值高達20的高污染水源，仍無被污染的風險。

2.膜使用壽命長

DT膜組件有效減少膜的結垢，膜污染減輕，清洗周期長，同時DT的特殊結構及水力學設計使膜組易于清洗，清洗后通量恢復性非常好，從而延長了膜片壽命。實踐工程表明，即使在滲液原液的直接處理中，DT膜片壽命可長達3年以上，這對一般的膜處理系統(tǒng)是無法達到的。

3.組件易于維護

DT膜組件采用標準化設計，組件易于拆卸維護，打開DT組件可以輕松檢查維護任何一片過濾膜片及其它部件，維修簡單，當零部件數(shù)量不夠時，組件允許少裝一些膜片及導流盤而不影響DT膜組件的使用，所有這些維護工作均在現(xiàn)場即可完成。

4.過濾膜片更換費用低

DT組件內部任何單個部件均允許單獨更換。過濾部分由多個過濾膜片及導流盤裝配而成，當過濾膜片需更換時可進行單個更換，對于過濾性能好的膜片仍可繼續(xù)使用，這最大程序減少了換膜成本。

5.濃縮倍數(shù)高

DT組件操作壓力具有75bar,150bar,200bar三個等級可選，是目前工業(yè)化應用壓力等級最高的膜組件，在一些濃縮倍數(shù)高的應用中，其含固量可以達到30%以上，濃縮倍數(shù)高。

項目情況介紹

物料平衡圖

工藝流程描述

1.預處理

滲濾液pH值隨著廠齡的增加、環(huán)境等各種條件的變化而變化，其組成成份復雜，存在各種鈣、鎂、鋇、硅等種難溶鹽，這些難溶無機鹽進入反滲透系統(tǒng)后被高倍濃縮，當其濃度超過該條件下的溶解度時將會在膜表面產(chǎn)生結垢現(xiàn)象。而調節(jié)原水pH值能有效防止碳酸鹽類無機鹽的結垢，故在進入反滲透前須對原水進行pH值調節(jié)。同時為了減少滲濾液中懸浮物對膜造成污染，需對原水中的懸浮物進行預處理。

原水從調節(jié)池由提升泵輸送至滲濾液原水儲罐之前，先通過籃式過濾器除去進水中的可能帶入的顆粒物質，籃式過濾器過濾孔徑為1.0mm。濾后原水進入滲濾液原水罐。在滲濾液進入原水罐的同時，從酸儲罐添加酸調節(jié)pH值。與此同時，酸攪拌泵開始工作進行回流混合，達到均衡pH值的目的。系統(tǒng)原液儲罐回流管路設pH值傳感器，PLC判斷原水pH值并自動調節(jié)計量泵的頻率以調整加酸量，最終使進入反滲透前的原液pH值達到6.1-6.5。如果原水pH在此范圍內則不需要加酸調節(jié)。

2.一級DTRO

膜系統(tǒng)為兩級反滲透，第一級反滲透需要從芯式過濾器后進水，第二級反滲透處理第一級透過水。

砂濾出水給一級DTRO設備供水，首先進入芯濾，芯式過濾器進一步去除滲濾液中的懸浮物，為了防止各種難溶性硫酸鹽、硅酸

鹽在膜組件內由于高倍濃縮產(chǎn)生結垢現(xiàn)象，有效延長膜使用壽命，在一級反滲透膜前需加入一定量的阻垢劑。

DT膜系統(tǒng)每臺柱塞泵后邊都有一個減震器，用于吸收高壓泵產(chǎn)生的壓力脈沖，給膜柱提供平穩(wěn)的壓力。經(jīng)高壓泵后的出水進入膜組件，膜組件采碟管式反滲透膜柱，抗污染性強的優(yōu)點，對滲瀝液的適應性很強，膜壽命延長到3年以上。一級反滲透系統(tǒng)設一段。為了保證膜表面足夠的流量和錯流速，避免膜污染，在膜組件前設置循環(huán)泵。循環(huán)泵流出的高壓力及高流量水直接進入膜柱。

膜柱組出水分為兩部分：一級濃縮液和一級透過液。濃縮液端有一個伺服機控制閥，用于控制膜組內的壓力，以產(chǎn)生必要的產(chǎn)水回收率。一級透過液進入二級高壓泵等待二級DTRO進一步處理。一級濃縮液排入濃縮液儲池，等待回灌或外運處置。

3.二級DTRO

第二級DTRO用于對第一級DTRO透過液的進一步處理，經(jīng)一級DT膜系統(tǒng)處理后的透過液無需添加任何藥劑直接送入二級DT膜系統(tǒng)高壓泵，一級與二級之間無須設置緩沖罐，系統(tǒng)運行時流量自動匹配。二級高壓泵設置了變頻控制，二級高壓泵運行頻率和輸出流量將根據(jù)一級透過液流量傳感器反饋值自動匹配，同時二級高壓泵入口管路設置了濃縮液自補償，使得二級系統(tǒng)的運行不受一級系統(tǒng)產(chǎn)水量的影響。由于二級DTRO進水污染物濃度已大為降低，膜表面過濾流速要求低，回收率比較高，故第二級反滲透不需要在線增壓泵，僅僅使用高壓泵就可以滿足要求。

4.清水脫氣及pH值調節(jié)

由于滲濾液中含有一定的溶解性氣體，而反滲透膜可以脫除溶解性的離子而不能脫除溶解性的氣體，就可能導致反滲透膜產(chǎn)水pH值會稍低于排放要求，經(jīng)脫氣塔脫除透過液中溶解的酸性氣體后，pH值能顯著上升，若經(jīng)脫氣塔后的清水pH值仍低于排放要求，此時系統(tǒng)將自動加少量堿回調pH值至排放要求。由于出水經(jīng)脫氣塔脫氣處理，只需加微量的堿液即能達到排放要求。

出水pH回調在清水罐中進行，清水排放管中安裝有pH值傳感器，PLC判斷出水pH值并自動調節(jié)計量泵的頻率以調整加堿量，最終使排水pH值達到排放要求。

5.設備的沖洗和清洗：

膜組的清洗包括系統(tǒng)沖洗和化學清洗兩種。

系統(tǒng)沖洗：

膜組的沖洗在每次系統(tǒng)關閉時進行，在正常開機運行狀態(tài)下需要停機時，一般都采取先沖洗后再停機模式。系統(tǒng)故障時自動停機，也執(zhí)行沖洗程序。沖洗的主要目的是防止?jié)B濾液中的污染物在膜包表面沉積。沖洗分為兩種，一種是用滲濾液沖洗，一種是清水沖洗，兩種沖洗的時間都可以在操作界面上設定，一般為2－5分鐘。

化學清洗：

為保持膜包的性能，膜組應該定期進行化學清洗。清洗劑分酸性清洗劑和堿性清洗劑兩種，堿性清洗劑的主要作用是清除有機物的污染，酸性清洗劑的主要作用是清除無機物污染。操作人員需要定期給儲罐添加清洗劑，設定清洗執(zhí)行時間，需要清洗的時候系統(tǒng)可自動執(zhí)行。

出水標準

主要設備清單

資源消耗

此工藝的主要能源消耗在用電，用電條件為

該工程的用電為單回路供電方式，由業(yè)主提供至總的配電柜。電源由業(yè)主從廠區(qū)配電室低壓側引入滲濾液處理車間配電室內配電柜，低壓側設隔離開關以便于檢修，滲濾液處理站內所有用電設備的電壓等級為380/220V。

滲濾液處理站工藝設備總裝機容量35kW，正常運行功率為22kW。

運行成本分析

噸運行成本22塊錢（按進水計）

工藝優(yōu)缺點

一、優(yōu)點

1.出水穩(wěn)定達標，不受滲濾液可生化性的影響。

2.膜使用壽命長，且容易維護。

3.運行靈活、建設周期短，調試、啟動迅速

4.自動化程度高，占地面積小。

5.適用于應急服務。

二、缺點

1.沒有從實質上把污染物去除，濃縮后的溶液污染物含量更高，去向是個問題。

2.投資成本高，噸投資成本在5-7萬元，工程直接運行費用在30元以上。

3.需要專業(yè)的運營人員進行運營。

4.設備租賃噸處理費在100元（按進水計算）。

5.處理滲濾液原液存在臭味問題。

 來源:魚丸米線的工作室

特此聲明：
1. 本網(wǎng)轉載并注明自其他來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點。
2. 請文章來源方確保投稿文章內容及其附屬圖片無版權爭議問題，如發(fā)生涉及內容、版權等問題，文章來源方自負相關法律責任。
3. 如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發(fā)表之日內起一周內與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關權益。