日前，住建部發(fā)布關(guān)于征求行業(yè)標準《生活垃圾焚燒處理與能源利用工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》意見的函。全文如下：
住房城鄉(xiāng)建設部標準定額司關(guān)于征求行業(yè)標準《生活垃圾焚燒處理與能源利用工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》意見的函
建標工征[2017]136號
根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部《關(guān)于印發(fā)2013年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃的通知》（建標[2013]169號）的要求，現(xiàn)征求由中國城市建設研究院有限公司牽頭起草的行業(yè)標準《生活垃圾焚燒處理與能源利用工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》（見附件）意見，請于2017年10月20日前將意見和建議反饋第一起草單位中國城市建設研究院有限公司。
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附件：生活垃圾焚燒處理與能源利用工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額司
2017年9月18日
《生活垃圾焚燒處理與能源利用工程技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）
前言
根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部建標[2014]號文和住房城鄉(xiāng)建設部司函建標標便[2014]108號的要求，規(guī)范編制組在廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國內(nèi)外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，按照工程建設國家標準相關(guān)規(guī)定，對《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》CJJ90-2009進行了修訂，修訂后的名稱改為了《生活垃圾焚燒處理與能源利用工程技術(shù)規(guī)范》。
本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4.廠址選擇5.垃圾焚燒廠規(guī)模確定及焚燒技術(shù)選擇；6.總圖運輸；7.焚燒主廠房布置8.垃圾接受、儲存及預處理；9.焚燒系統(tǒng)；10.熱能利用系統(tǒng)11.煙氣凈化與排煙系統(tǒng)；12.電氣設備及系統(tǒng)；13.儀表與自動化控制；14.給水排水；15.建筑與結(jié)構(gòu)設計；16.采暖通風；17.消防；18.其他輔助設施；19.環(huán)境保護與勞動衛(wèi)生；20.工程施工及驗收。
本次修訂主要在下列方面對上一版（CJJ90-2009）進行了較大修訂：
1對術(shù)語進行了充實和完善；
2增加了基本規(guī)定一章，提出了對于垃圾焚燒廠設計建設中的綜合性規(guī)定條款；
3在焚燒廠規(guī)模確定及焚燒技術(shù)選擇一章中增加了對垃圾產(chǎn)生量和特性調(diào)查、預測的要求內(nèi)容，并給出了根據(jù)元素分析或成分分析估算垃圾低位熱值的公式。本章還增加了焚燒技術(shù)比較選擇的要求；
4增加了一章焚燒主廠房布置；
5增加了對流化床焚燒廠垃圾預處理的要求；
6在垃圾焚燒系統(tǒng)章節(jié)中增加了爐膛主溫控區(qū)概念，并增加了焚燒爐設計、爐膛主溫控區(qū)衛(wèi)燃帶、爐膛主溫控區(qū)溫度監(jiān)測斷面及監(jiān)測點布置、溫度控制及溫度數(shù)據(jù)資料儲存等方面的規(guī)定。還對機械爐排爐和流化床分別提出了針對性的技術(shù)要求。
7增加了焚燒理論空氣量和實際空氣量的計算公式；
8為了保障爐膛溫度的穩(wěn)定，增加了助燃燃燒器功率、自動啟停等的規(guī)定；
9為保證爐渣熱灼減率檢測數(shù)據(jù)的真實性和代表性，增加了對爐渣取樣設施和設備配置的要求；
10煙氣凈化一章增加了煙氣量的估算公式。對于酸性氣體脫除，增加了宜采用兩種及以上方法的工藝組合要求；
11增加了布袋除塵器總布袋過濾面積的設計計算公式和對濾袋過濾速度的要求；
12對于二噁英和重金屬的去除，增加了活性炭輸送和噴射系統(tǒng)設計的要求，包括活性炭氣力輸送、噴射量計量、備用風機、活性炭均勻噴射等的要求；
13在NOx脫除方面，分別對SNCR和SCR系統(tǒng)設計進行了規(guī)定；
14增加了排煙引風機風量和風壓計算的公式和有關(guān)系數(shù)選取的要求；
15增加了對煙氣在線監(jiān)測采樣系統(tǒng)設計和分析儀器選擇的要求；
11根據(jù)修訂的《生活垃圾填埋場污染控制標準》，對飛灰的處理增加了可進入生活垃圾衛(wèi)生填埋場處理的條件；
6為適應新技術(shù)的發(fā)展和新形勢的要求，對電氣和儀表控制章節(jié)進行了一些修改；
7為了節(jié)約用水，對給排水和消防章節(jié)進行了調(diào)整和部分修改；
8與修改條文相適應，對相應的條文說明進行了修改和補充。
本規(guī)范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。
本規(guī)范主編單位：中國城市建設研究院有限公司（地址：北京市西城區(qū)德勝門外大街36號；郵政編碼：100120）。
中國五洲工程設計集團有限公司（地址：北京市西便門內(nèi)大街85號；郵政編碼：100053）。
本規(guī)范參編單位：廣東省電力設計研究院有限公司
深圳市環(huán)衛(wèi)綜合處理廠
光大環(huán)保(中國)有限公司
上海市環(huán)境工程設計科學研究院
中國恩菲工程技術(shù)有限公司
深圳市能源環(huán)保有限公司
上海環(huán)境集團有限公司
重慶三峰環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團公司
杭州新世紀環(huán)保有限公司
上?？岛悱h(huán)境工程有限公司
溫州偉明集團有限公司
中國環(huán)境保護公司
綠色動力環(huán)保控股有限公司
無錫市華星電機環(huán)保修造有限公司
中國錦江環(huán)境控股有限公司
本規(guī)范主要起草人：
1總則
1.0.1為貫徹、落實科學發(fā)展觀、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和國家有關(guān)生活垃圾(以下簡稱“垃圾”)處理法規(guī)，實現(xiàn)垃圾處理的無害化、減量化、資源化目標，規(guī)范垃圾焚燒處理工程的規(guī)劃、設計和建設，制定本規(guī)范。
1.0.2本規(guī)范適用于以焚燒方法處理垃圾的新建和改擴建工程。
1.0.3垃圾焚燒工程規(guī)模的確定和工藝技術(shù)路線的選擇，應根據(jù)城市社會經(jīng)濟發(fā)展、城市總體規(guī)劃、環(huán)境衛(wèi)生專業(yè)規(guī)劃、垃圾產(chǎn)生量與特性、環(huán)境保護要求以及焚燒技術(shù)的適用性等方面合理確定。
1.0.4垃圾焚燒工程建設，應采用先進、成熟、可靠的技術(shù)和設備，做到焚燒工藝技術(shù)先進、運行可靠、控制污染、安全衛(wèi)生、節(jié)約用地、維修方便、經(jīng)濟合理、管理科學。垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能應充分加以利用。
1.0.5垃圾焚燒工程建設，除應遵守本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。
2術(shù)語
2.0.1垃圾焚燒爐(焚燒爐)wasteincinerator
利用高溫氧化方法處理垃圾的設備。
2.0.2垃圾焚燒鍋爐(焚燒鍋爐)wasteincinerationboiler
利用垃圾燃燒釋放的熱能，將水加熱到一定溫度和壓力的換熱設備。
2.0.3垃圾低位熱值(低位熱值)lowheatvalue(LHV)
是指單位質(zhì)量垃圾完全燃燒時，當燃燒產(chǎn)物回復到反應前垃圾所處溫度、壓力狀態(tài)，并扣除其中水分汽化吸熱后，放出的熱量。
2.0.4設計垃圾低位熱值(設計低位熱值)lowheatvaluefordesign
在設計時，為確定焚燒爐的額定處理能力所采用的垃圾低位熱值計算值。
2.0.5最大連續(xù)蒸發(fā)量maximumcontinuousrating(MCR)
焚燒鍋爐在額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度、額定給水溫度和使用設計燃料條件下長期連續(xù)運行所能達到的最大蒸發(fā)量。
2.0.6額定垃圾處理量ratedwastetreatmentcapacity
在額定工況下，焚燒爐的垃圾焚燒量。
2.0.7焚燒爐上限垃圾低位熱值upperlimitLHVofwaste
能夠使焚燒爐正常運行的最大垃圾低位熱值。
2.0.8焚燒爐下限垃圾低位熱值lowerlimitLHVofwasteforincinerator
能夠使焚燒爐正常運行的最小垃圾低位熱值。
2.0.9焚燒爐上限垃圾處理量upperlimitwastetreatmentcapacityforincinerator
確保垃圾焚燒處理各項要求的前提下，焚燒爐能夠達到的最大垃圾處理量。
2.0.10焚燒爐下限垃圾處理量lowerlimitwastetreatmentcapacityforincinerator
確保垃圾焚燒處理各項要求的前提下，焚燒爐能夠正常運行的最小垃圾處理量。
2.0.11爐膛主溫控區(qū)thespaceneedtokeeptemperatureincombustionchamber
用于垃圾燃燒煙氣二次燃燒的空間。即自焚燒爐最上(或最后)的二次風供入點所在斷面往上(后)，可使煙氣停留時間大于或等于2s的爐膛空間，該空間的溫度需要重點控制在850℃以上。
2.0.12循環(huán)倍率circulatingratio
循環(huán)流化床焚燒爐循環(huán)倍率：從分離器分離下的顆粒物返回焚燒爐內(nèi)的重量與焚燒爐總進料重量之比。
循環(huán)流化床脫酸塔循環(huán)倍率：從除塵器除下的顆粒物(飛灰)返回脫酸塔的重量與噴入脫酸塔的中和劑重量之比。
2.0.13衛(wèi)燃帶refractorybelt
用耐火隔熱材料將垃圾焚燒爐主溫控區(qū)內(nèi)水冷壁覆蓋起來，以減輕水冷壁對主溫控區(qū)煙氣溫度的冷卻，這部分被耐火隔熱材料覆蓋的區(qū)域稱為衛(wèi)燃帶。
2.0.14爐排熱負荷(grateheatreleaserate)
單位爐排面積、單位時間內(nèi)的垃圾焚燒釋熱量。
2.0.15爐排機械負荷massloadofgrate
單位爐排面積、單位時間內(nèi)的垃圾焚燒量。
2.0.16爐膛容積熱負荷：combustionchambervolumeheatreleaserate
單位爐膛容積、單位時間內(nèi)的垃圾焚燒釋熱量。
2.0.17連續(xù)焚燒方式continuousincineration
通過送料器連續(xù)供料，將垃圾不斷投入垃圾焚燒爐內(nèi)進行焚燒,并連續(xù)出渣、連續(xù)排煙的焚燒方式。
2.0.18焚燒線incinerationline
為完成對垃圾的焚燒處理而配置的進料、焚燒、熱交換、煙氣凈化、排渣出渣、監(jiān)測監(jiān)控等全部設備和設施的總稱。
2.0.19爐渣slag
垃圾焚燒過程中，從排渣口排出的殘渣。
2.0.20鍋爐灰boilerash
從余熱鍋爐受熱面下部排出的固態(tài)物質(zhì)。
2.0.21飛灰flyash
從煙氣凈化系統(tǒng)排出的固態(tài)物質(zhì)。
2.0.22灰渣residual
垃圾焚燒后產(chǎn)生的固體殘余物，及爐渣、鍋爐灰和飛灰的總稱。
2.0.23漏渣riddlings
從焚燒爐爐排間隙漏下的固態(tài)物質(zhì)。
2.0.24飛灰穩(wěn)定化flyashstabilify
通過添加某些穩(wěn)定化物質(zhì),使飛灰中的重金屬達到穩(wěn)定,、并滿足―定浸出毒性要求的工藝過程。
2.0.25焚燒鍋爐熱效率thermalefficiencyofwasteincinerationboiler
焚燒鍋爐輸出的熱量與輸入的總熱量之比。
2.0.26爐渣熱灼減率lossofignition
按照附錄A規(guī)定的方法測得的爐渣灼燒減率數(shù)據(jù)。
2.0.27煙氣凈化系統(tǒng)fluegascleaningsystem
對煙氣進行有害氣物去除所采用的各種處理設備和設施組成的系統(tǒng)。
2.0.28二噁英類dioxins
多氯代二苯并—對—二噁英(PCDDS)、多氯代二苯并呋喃(PCDFS)等化學物質(zhì)的總稱。
3基本規(guī)定
3.0.1垃圾焚燒廠的建設應符合城鄉(xiāng)總體規(guī)劃、環(huán)境衛(wèi)生專項規(guī)劃的要求。
3.0.2垃圾焚燒廠應包括：垃圾接收、儲存與進料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、熱能利用系統(tǒng)、爐渣輸送與儲存系統(tǒng)、飛灰輸送(處理)系統(tǒng)、儀表及自動化控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、消防、給排水及污水處理系統(tǒng)、物流及物料計量系統(tǒng)，以及輔助燃燒系統(tǒng)、助燃燃料供應系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和化驗、維修等其他輔助系統(tǒng)。
3.0.3垃圾焚燒廠周圍有長期穩(wěn)定熱(冷)用戶時，垃圾焚燒廠應優(yōu)先考慮熱(冷)電聯(lián)產(chǎn)的熱能利用方式。無長期穩(wěn)定熱(冷)用戶時，可采用以發(fā)電為主的熱能利用方式。
3.0.4焚燒熱能發(fā)電應優(yōu)先考慮向電網(wǎng)輸送，電網(wǎng)接入系統(tǒng)的設計應符合電力部門的有關(guān)規(guī)定。
3.0.5垃圾焚燒廠的發(fā)電不參加電網(wǎng)調(diào)峰。
3.0.6垃圾焚燒廠在不影響其服務范圍內(nèi)生活垃圾有效處理的前提下可摻燒其它固體廢棄物。
3.0.7改建和擴建焚燒廠的設計應結(jié)合原廠總平面布置、原廠設備布置以及原有建構(gòu)筑物的特點統(tǒng)籌考慮。
3.0.8垃圾焚燒廠工藝系統(tǒng)的設計使用壽命不宜低于20年。
4廠址選擇
4.0.1廠址選擇應符合城鄉(xiāng)總體規(guī)劃、環(huán)境衛(wèi)生專項規(guī)劃、土地利用規(guī)劃、環(huán)境保護、水土保持等的要求，并應通過環(huán)境影響評價的認可。
4.0.2廠址選擇應綜合考慮垃圾焚燒廠的服務區(qū)域、服務區(qū)的垃圾轉(zhuǎn)運能力、運輸距離、預留發(fā)展等因素。
4.0.3廠址選擇應符合生態(tài)保護、飲用水源保護、文物保護、礦產(chǎn)資源、機場凈空、文化遺址、軍事設施、風景名勝區(qū)等的要求。
4.0.4所選廠址的自然條件應符合下列要求：
1廠址應滿足工程建設的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件，不應選在發(fā)震斷裂地帶、滑坡、泥石流、沼澤、流砂、巖溶發(fā)育及采礦陷落區(qū)等地區(qū);
2選址應充分考慮集約化用地，優(yōu)先選擇在工業(yè)區(qū)或環(huán)保產(chǎn)業(yè)園區(qū)，宜選用非可耕地;
3廠址標高應滿足高于重現(xiàn)期為50年一遇的洪水位的條件，當不能滿足上述條件而又必須選擇該廠址時，廠區(qū)應有建設排洪溝、擋水堤壩等可靠防洪、排澇設施的條件。
4廠址與服務區(qū)之間應有良好的道路交通條件;
5廠址選擇時，應同時確定灰渣處理與處置的場所;
6廠址應有滿足生產(chǎn)、生活的供水水源和污水排放條件;
7廠址附近應有必須的電力供應。對于利用垃圾焚燒熱能發(fā)電的垃圾焚燒廠，其電能應易于接入地區(qū)電力網(wǎng)，并考慮輸電出線方向、電壓等級與回路數(shù)、高壓線對附近建構(gòu)筑物的影響等因素;
8對于利用垃圾焚燒熱能供熱(供冷)的垃圾焚燒廠，廠址的選擇應考慮熱(冷)用戶分布、供熱(冷)管網(wǎng)的技術(shù)可行性和經(jīng)濟性等因素。
9廠址宜選擇在附近居民區(qū)或生活水源地常年主導風向的下風向。
5垃圾焚燒廠規(guī)模確定及焚燒技術(shù)選擇
5.1生活垃圾產(chǎn)生量和垃圾特性調(diào)查、預測
5.1.1垃圾焚燒廠規(guī)模確定前宜對服務區(qū)域范圍內(nèi)的生活垃圾特性進行現(xiàn)狀調(diào)查和預測。
5.1.2生活垃圾特性現(xiàn)狀調(diào)查可利用環(huán)衛(wèi)部門的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，其中垃圾量按車噸位統(tǒng)計的數(shù)據(jù)應根據(jù)車虧載率進行修正，確保垃圾量數(shù)據(jù)的準確性。
5.1.3垃圾特性現(xiàn)狀調(diào)查宜分不同季節(jié)進行，原有數(shù)據(jù)不全的，宜進行補充檢測。
5.1.4生活垃圾產(chǎn)生量宜根據(jù)人均日產(chǎn)生量變化趨勢和焚燒廠服務區(qū)域人口規(guī)劃進行預測。
5.1.5垃圾物化特性分析應包括下列內(nèi)容：
1物理性質(zhì)：物理成分、容重、粒度等;
2工業(yè)分析：固定碳、灰分、揮發(fā)分、水分、灰熔點、低位熱值等;
3元素分析：碳(C)、氫(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、氯(Cl)。
5.1.6垃圾采樣和成分分析，應符合國家現(xiàn)行標準《生活垃圾采樣和物理分析方法》CJ/T3039中的有關(guān)規(guī)定。
5.1.7垃圾熱值可取樣檢測，也可根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)進行估算。當具有生活垃圾元素分析數(shù)據(jù)時，垃圾低位熱值可按式5.1.7-1估算：
5.2垃圾焚燒廠處理規(guī)模
5.2.1垃圾焚燒廠的額定處理規(guī)模應根據(jù)城市環(huán)境衛(wèi)生專業(yè)規(guī)劃或垃圾處理設施規(guī)劃、該廠服務區(qū)范圍的垃圾產(chǎn)生量現(xiàn)狀及預測、經(jīng)濟性、技術(shù)可行性和可靠性等因素，并結(jié)合設計垃圾低位熱值確定。分期建設的焚燒廠應合理確定各期的額定處理規(guī)模。
5.2.2設計垃圾低位熱值宜根據(jù)焚燒廠服務范圍內(nèi)垃圾特性變化規(guī)律，按焚燒廠開始運行后第5~8年的預測垃圾低位熱值確定。
5.2.3在焚燒線工藝設計計算時，應考慮入廠垃圾和入爐垃圾在水分、熱值、灰分等方面的差別。
5.2.4焚燒線數(shù)量和單條焚燒線額定處理規(guī)模應根據(jù)焚燒廠額定處理規(guī)模、所選爐型的技術(shù)成熟度等因素確定，宜設置2-4條焚燒線。
5.2.5垃圾焚燒廠的規(guī)模宜按下列規(guī)定分類：
1特大類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力2000t/d及以上;
2Ⅰ類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力介于1200～2000t/d(含1200t/d);
3Ⅱ類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力介于600～1200t/d(含600t/d);
4Ⅲ類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力介于150～600t/d(含150t/d)。
5.3焚燒技術(shù)的比較選擇
5.3.1焚燒技術(shù)的選擇應根據(jù)所處理垃圾特性，在技術(shù)經(jīng)濟比較的基礎上進行，并應選擇連續(xù)焚燒技術(shù)。
5.3.2混合收集原生垃圾及未經(jīng)破碎的生活垃圾篩上物的焚燒宜選擇往復式爐排爐焚燒技術(shù)。
5.3.3選擇對焚燒物料均勻性要求較高的焚燒技術(shù)時，應配套設置垃圾分選和破碎系統(tǒng)。
5.3.4采用新的焚燒技術(shù)時，新技術(shù)應具有實際工程1：10以上規(guī)模中試線的成功運行業(yè)績，工程設計參數(shù)應根據(jù)中試數(shù)據(jù)進行選擇。
6總圖運輸
6.1總圖規(guī)劃與設計
6.1.1垃圾焚燒廠的全廠總圖設計，應根據(jù)廠址所在地區(qū)的自然條件，結(jié)合生產(chǎn)、運輸、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生與勞動安全、職工生活，以及電力、通訊、熱力、給水、排水、污水處理、防洪、排澇、物料儲存與輸送等設施環(huán)境，特別是熱能利用條件，經(jīng)多方案綜合比較后確定。
6.1.2焚燒廠的各項用地指標應符合現(xiàn)行《城市生活垃圾處理和給水與污水處理工程項目建設用地指標》的有關(guān)規(guī)定及當?shù)赝恋?、?guī)劃等行政主管部門的要求。
6.1.3垃圾焚燒廠人流和物流的出、入口設置，應符合城市交通的有關(guān)要求，并應方便車輛的進出。人流、物流應分開，并應做到通暢。
6.1.4垃圾焚燒廠應考慮必要的生活服務設施，并應考慮社會化服務的可能性，避免重復建設。
6.1.5分期建設的焚燒廠，總平面布置應合理確定二期及以后的預留用地。
6.2總圖布置
6.2.1垃圾焚燒廠應以焚燒廠房為主體進行布置，其他各項設施應按垃圾處理流程及各組成部分的特點，結(jié)合地形、風向、用地條件，按功能分區(qū)合理布置，并應考慮廠區(qū)的立面和整體效果。
6.2.2總平面布置應有利于減少垃圾運輸和處理過程中的惡臭、粉塵、噪聲、污水等對周圍環(huán)境的影響，防止各設施間的交叉污染。
6.2.3廠區(qū)各種管線應合理布置、統(tǒng)籌安排，且應符合各專業(yè)管線技術(shù)規(guī)范的要求。管線的敷設方式應根據(jù)廠區(qū)條件、規(guī)范要求及經(jīng)濟條件等因素確定，
6.2.4建筑物單體、堆場、儲罐等防火間距應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。各建構(gòu)筑物之間的最小間距應符合表6.2.4的有關(guān)規(guī)定。
注：①自然通風冷卻塔(機械通風冷卻塔)與主控樓、單元控制樓、計算機室等建筑物采用30m，其余建筑物均采用15m~20m(除水工設施等采用15m外，其他均采用20m)，且不小于2倍塔的進風口高度;
②為冷卻塔零米(水面)外壁至屋外配電裝置構(gòu)架凈距，當冷卻塔位于屋外配電裝置冬季盛行風向的上風側(cè)時為40m，位于冬季盛行風的下風側(cè)時為25m;
③在非嚴寒地區(qū)或全年主導風向下風側(cè)采用40m，嚴寒地區(qū)或全年主導風向上風側(cè)采用60m;
④D為逆流式自然通風冷卻塔進出口下緣塔筒直徑(認字柱與水面交點處直徑)，取相鄰較大塔的直徑;冷卻塔采用非塔群布置時，塔間距宜為0.45D，困難情況下可適當縮減，但不應大于4倍進風口的高度;冷卻塔采用塔集群布置時，塔間距宜為0.5D，有困難時可適當縮減;當間距小于0.5D時，應要求冷卻塔采取減小風的負壓負荷的措施;
⑤機力通風冷卻塔之間的間距應當符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范》GB/T50102的規(guī)定;塔排一字形布置時，塔端凈距不小于4m;塔平行錯開布置時，塔端凈距不小于4倍進風口高度。
⑥助燃油罐與廠區(qū)建構(gòu)筑物的設置應符合現(xiàn)行國家標準《石油庫設計規(guī)范》GB50074中的有關(guān)規(guī)定。
6.2.5地磅房應設在垃圾焚燒廠內(nèi)物流出入口處，并應有良好的通視條件，與出入口圍墻的距離應大于一輛最長車的長度且宜為直通式。
6.2.6廠區(qū)標高的確定應符合下列規(guī)定：
1焚燒主廠房的室外地坪應滿足防洪的要求，設計標高應高于50年一遇的洪水位0.5m以上。廠區(qū)其他區(qū)域的地面標高不應低于50年一遇的洪水位。
2廠區(qū)設計標高不能滿足防洪要求時，應設防洪堤，防洪堤堤頂標高的確定應符合下列規(guī)定：
1)位于江、河、湖旁的焚燒廠，應建防洪堤，防洪堤堤頂標高應高于50年一遇的洪水位0.5m，當受風、浪影響較大時，防洪堤堤頂標高應再加50年一遇的浪爬高。
2)位于海濱的焚燒廠，其防洪堤的堤頂標高應高于50年一遇的高水位或潮位0.5m，再加重現(xiàn)期50年累積頻率1%的浪爬高。
3)在內(nèi)澇地區(qū)建廠時，應設置廠區(qū)圍堤，圍堤應一次建成，堤頂標高應高于50年一遇的設計內(nèi)澇水位(或歷史最高內(nèi)澇水位)0.5m以上。
6.2.7廠內(nèi)引橋、架空管廊等與道路凈空應不小于4米，保證消防車通行。
6.2.8油庫、油泵房的設置應符合現(xiàn)行國家標準《石油庫設計規(guī)范》GB50074中的有關(guān)規(guī)定。
6.2.9燃氣系統(tǒng)應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028中的有關(guān)規(guī)定。
6.3廠區(qū)運輸與道路
6.3.1垃圾焚燒廠廠區(qū)道路的設置，應滿足進、出廠物料的運輸和消防車輛通行的需求、并與廠區(qū)豎向設計、綠化及管線敷設相協(xié)調(diào)。
6.3.2垃圾焚燒廠廠區(qū)主要道路的行車路面寬度不宜小于6m。垃圾焚燒廠房周圍應設寬度不小于4m的環(huán)形消防車道，廠區(qū)道路的荷載等級應符合現(xiàn)行國家標準《廠礦道路設計規(guī)范》GBJ22中的有關(guān)規(guī)定。
6.3.3通向垃圾卸料平臺的坡道按《公路工程技術(shù)標準》JTG-B01執(zhí)行，為雙向通行時，寬度不宜小于7m;單向通行時，寬度不宜小于4m。坡道中心圓曲線半徑不宜小于15m，縱坡不應大于8%。圓曲線處道路的加寬應根據(jù)通行車型確定。
6.3.4垃圾焚燒廠宜設置應急停車場，應急停車場可設在廠區(qū)物流出入口附近處。
6.4綠化
6.4.1垃圾焚燒廠的綠化布置，應符合全廠總圖設計要求，合理安排綠化用地，并考慮廠區(qū)美化的要求。
6.4.2廠區(qū)的綠地率宜控制在30%以內(nèi)。
6.4.3廠區(qū)綠化應結(jié)合當?shù)氐淖匀粭l件，選擇適宜的植物。
7焚燒主廠房布置
7.0.1焚燒主廠房應以焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣凈化等系統(tǒng)和設備為主進行布置，做到工藝流程和管道布置順暢，設備之間的距離應滿足設備維修和操作的需要，并留必要的檢修通道和吊裝空間。
7.0.2垃圾儲存間和卸料大廳宜結(jié)合地形、地質(zhì)條件進行平面和豎向布置。帶有預處理工藝的焚燒廠，應設置原生垃圾和成品垃圾兩個儲存間，兩個儲存間的布置應有利于物料的輸送。
7.0.3鍋爐間、汽輪發(fā)電機間、除氧器間、循環(huán)冷卻泵間、冷卻塔等的布置應結(jié)合蒸汽、冷凝水和循環(huán)冷卻水等介質(zhì)的流向合理確定。
7.0.4煙氣凈化設備宜布置在車間內(nèi)，并應根據(jù)煙氣凈化工藝流程順序和煙氣流向確定各工藝段設備的位置。
7.0.5采用激波吹灰的焚燒廠，應設置乙炔匯流排間。
7.0.6主廠房內(nèi)設置的配電間宜靠近用電負荷中心。
8垃圾接收、儲存及預處理
8.1一般規(guī)定
8.1.1應根據(jù)焚燒設備的特點和工藝要求配置相應的垃圾接收、儲存及預處理系統(tǒng)。
8.1.2大件垃圾較多時，可考慮在廠內(nèi)設置大件垃圾分揀、破碎設施。
8.1.3處理原生混合生活垃圾的流化床焚燒廠應設置生活垃圾預處理系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)的工藝設計及設備配置應根據(jù)當?shù)厣罾煞旨胺贌隣t穩(wěn)定運行要求確定。
8.1.4北方寒冷地區(qū)城市冬季宜采取融冰措施，防止帶冰、雪垃圾進入焚燒爐。
8.2垃圾接收
8.2.1垃圾焚燒廠應設置汽車衡，對進廠垃圾量進行稱量。設置汽車衡的數(shù)量應根據(jù)垃圾車的規(guī)格及車流密度等因素確定并符合下列要求：
1特大類垃圾焚燒廠設置3臺或以上;
2Ⅰ類、Ⅱ類垃圾焚燒廠設置2～3臺;
3Ⅲ類垃圾焚燒廠設置1～2臺。
8.2.2垃圾稱量系統(tǒng)應考慮垃圾和其它進出廠物料的稱重，并應具有稱重、記錄、打印與數(shù)據(jù)處理、傳輸、儲存功能，數(shù)據(jù)應能儲存一年以上。
8.2.3汽車衡規(guī)格按垃圾車最大滿載重量的1.3～1.7倍配置，準確度不低于中準確度級(Ⅲ級)。有條件的焚燒廠可配置水泥、飛灰等大宗物料運輸車稱量設備。
8.2.4應設置垃圾卸料大廳，并應封閉良好，車輛出入口宜設置空氣幕。垃圾車上料坡道宜做封閉處理。
8.2.5垃圾卸料平臺的設置，應符合下列規(guī)定：
1卸料平臺垂直于卸料門方向的寬度應根據(jù)最大垃圾運輸車的長度確定，保證垃圾車一次轉(zhuǎn)彎即可對正任一卸料門;
2應設置安全島、內(nèi)墻防撞護欄、信號燈、警示牌等必要的安全防護設施及事故照明設施;
3應有良好的采光;
4應有地面沖洗、廢水導排設施和衛(wèi)生防疫措施;
5地面應進行防滲處理;
6應有交通指揮系統(tǒng)。
8.2.6垃圾卸料口和卸料門的設置應符合下列要求：
1卸料口數(shù)量應以維持正常卸料作業(yè)和垃圾進廠高峰時段不堵車為原則，且不應少于4個;
2卸料口寬度不應小于最大垃圾車寬加1.2m，高度應滿足順利卸料作業(yè)的要求;
3卸料門應具有耐腐蝕、強度高、壽命長、開關(guān)靈活、密閉性好等性能;
8.2.7垃圾卸料口處應設置防車輛墜落設施。
8.3垃圾儲存、輸送及預處理
8.3.1帶有生活垃圾預處理系統(tǒng)的焚燒廠，宜分別設置原生垃圾池間和處理后的入爐垃圾池間。
8.3.2垃圾池間總有效容積宜按5～7天額定垃圾焚燒量確定。垃圾池間凈寬度不應小于抓斗最大張角直徑的2.5倍。
8.3.3垃圾池間屋頂、玻璃窗等應進行密封處理，檢查口、卸料門等應選用密封良好的門。
8.3.4垃圾池間內(nèi)壁和底面，應平滑耐磨，具有抗沖擊、防滲、防腐蝕性能。垃圾池間底部宜有不小于2%的滲瀝液導排坡度，坡向一側(cè)的滲瀝液導排口。
8.3.5垃圾池間應設置垃圾滲瀝液收集導排設施，滲瀝液收集導排設施的設計應符合下列規(guī)定：
1滲瀝液導排口宜設在垃圾儲存間側(cè)墻底部，并沿側(cè)墻均勻布置。
2垃圾滲瀝液收集、儲存和輸送設施應采取防滲、防腐措施。
3應設置滲瀝液導排口和導排溝的人工清理通道及沖洗設施。
8.3.6垃圾抓斗起重機設置應符合下列要求
1抓斗起重機的生產(chǎn)率宜按2-3倍焚燒廠額定垃圾處理能力確定;
2配置數(shù)量應滿足作業(yè)要求，且不宜少于2臺;
3應有計量功能;
4抓斗容積應滿足焚燒爐進料的需要，并宜設置備用抓斗;
5應有防碰撞的功能;
6應根據(jù)需要考慮在垃圾池兩端和進料斗一側(cè)設置抓斗檢修平臺和檢修孔，并設置檢修人員進入的檢修門和通道，檢修門應具有良好的密封性能。
8.3.7垃圾抓斗起重機控制室應有換氣措施，相對垃圾池間的一面應有密閉、安全防護的觀察窗，觀察窗的設計應考慮防止反光、防結(jié)露及清潔措施。
8.3.8采用傳送設備向焚燒爐輸送垃圾時，其輸送系統(tǒng)的設計應保證垃圾輸送的均勻性和物料量的可調(diào)節(jié)性。
8.3.9設有垃圾預處理系統(tǒng)的焚燒廠，垃圾預處理系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：
1宜設置大件垃圾人工分揀工位;
2所選破碎機應具有防軟物質(zhì)纏繞和硬物質(zhì)卡死的功能;
3對含水率較大的垃圾，可配置去除水分的工藝和設備;
4對含灰土較大的垃圾，可設置去除灰土的工藝和設備。
9焚燒系統(tǒng)
9.1一般規(guī)定
9.1.1垃圾焚燒系統(tǒng)應包括垃圾進料系統(tǒng)、點火裝置、固體垃圾及揮發(fā)性物質(zhì)焚燒系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、出渣裝置、燃燒空氣裝置、輔助燃燒裝置及其他輔助裝置。
9.1.2采用垃圾連續(xù)焚燒方式時，焚燒線設計年累計運行小時數(shù)不應小于8000。若焚燒線設計年累計運行小時數(shù)不能達到8000的，宜設置兩條以上獨立運行的焚燒線或設置備用焚燒線。
9.1.3焚燒系統(tǒng)各主要設備，應采用單元制配置方式。
9.1.4應在對生活垃圾成分和熱值的合理預測基礎上確定焚燒爐設計垃圾低位熱值以及保證正常運行的焚燒爐下限垃圾低位熱值和焚燒爐上限垃圾低位熱值。
9.1.5焚燒系統(tǒng)設計應提供物料平衡圖和能量平衡圖，物料平衡圖和能量平衡圖應表示出下限工況、額定工況和上限工況下焚燒線各組成系統(tǒng)輸入、輸出物質(zhì)和能量的量化關(guān)系。
9.1.6焚燒系統(tǒng)設計應提供焚燒爐的燃燒圖，燃燒圖應能反映該爐設計額定工況點、正常工作區(qū)域、短期超負荷工作區(qū)域以及助燃工作區(qū)域。
9.1.7機械爐排焚燒爐的推料器處應設置滲瀝液收集裝置，滲瀝液收集后送至廠內(nèi)滲瀝液儲存池。
9.2垃圾焚燒爐
9.2.1新建垃圾焚燒廠宜采用相同規(guī)格、型號的垃圾焚燒爐。
9.2.2垃圾焚燒爐的設計應符合以下規(guī)定：
1應適應焚燒廠服務范圍內(nèi)生活垃圾的特性，并適應全年垃圾特性變化。
2焚燒爐應同時具備垃圾固體物料充分燃燒和揮發(fā)分充分燃燒的性能。
3焚燒爐應設置自動燃燒控制系統(tǒng)(ACC)，自動燃燒控制系統(tǒng)應針對焚燒爐服務區(qū)域的垃圾特性設置控制模式和控制參數(shù)，確保系統(tǒng)使用順暢、垃圾焚燒工況和余熱鍋爐熱輸出穩(wěn)定。
4焚燒爐外表面設計溫度不應高于50℃。
9.2.3焚燒爐設計應使最大煙氣量下，主溫控區(qū)內(nèi)溫度不低于850℃的條件下煙氣滯留時間不小于2s。主溫控區(qū)內(nèi)設置鍋爐水冷壁時，水冷壁內(nèi)側(cè)應設置衛(wèi)燃帶。
9.2.4焚燒爐應設置爐膛主溫控區(qū)，爐膛主溫控區(qū)溫度監(jiān)測設施設置應符合下列規(guī)定：
1主溫控區(qū)內(nèi)應至少設置上中下(前中后)三個溫度監(jiān)測斷面;上下(前后)溫度監(jiān)測斷面之間的距離應使最大煙氣量下煙氣在兩斷面之間的停留時間大于2s;
2每個溫度監(jiān)測斷面應至少設置3個溫度監(jiān)測點;
3主溫控區(qū)下部溫度監(jiān)測斷面宜設置于最高(后)二次風噴射口上方(后方)，且溫度檢測數(shù)據(jù)不應受到二次風溫度的影響;
4溫度監(jiān)測元件距爐墻內(nèi)表面距離不宜大于200mm;
5溫度測溫元件應設置保護套管，并應做到易拆裝;
6應對主溫控區(qū)溫度進行實時在線監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應作為輔助燃燒器自動啟停的控制信號;
7應將每臺焚燒爐主溫控區(qū)的所有溫度監(jiān)測點的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)在電腦中形成曲線，并可在同一畫面中顯示,畫面中應采用突出顏色標注850℃的直線，所有溫度數(shù)據(jù)和曲線的電子信息保存時間應不小于3年。
9.2.5機械往復式爐排焚燒爐的設計應符合下列要求：
1進料口尺寸應按不小于垃圾抓斗最大張角的尺寸確定。
2料斗下應設置開閉擋板，并宜設置垃圾搭橋破解裝置。
3應設置垃圾料位監(jiān)測或監(jiān)視裝置。
4料槽下口尺寸應大于上口尺寸，高度應能維持爐內(nèi)負壓，料槽應采取冷卻措施。
5推料器推料速度和爐排移動速度應可調(diào)節(jié);
6一次風應對爐排干燥段、燃燒段和燃燼段分別供應，風量應能分段調(diào)節(jié);
7多列獨立驅(qū)動爐排的焚燒爐，各列爐排上的垃圾燃燒速度應基本保持一致;
8垃圾在爐排上應得到充分燃燒，燃燒后的爐渣熱灼減率不應大于5%;
9爐排漏渣率不宜大于2%，并應設漏渣收集和輸送裝置;
9.2.6流化床焚燒爐的設計應符合下列規(guī)定：
1垃圾給料應做到連續(xù)均勻，并可根據(jù)主溫控區(qū)溫度控制給料量;
2循環(huán)流化床焚燒爐的物料循環(huán)倍率應根據(jù)入爐垃圾及選用的助燃固體燃料特性合理確定，并應具有對物料循環(huán)倍率調(diào)節(jié)的功能;
3垃圾在爐內(nèi)應得到充分燃燒，燃燒后的爐渣熱灼減率不應大于3%，鍋爐灰熱灼減率不應大于5%;
9.2.7垃圾焚燒爐進料斗平臺沿垃圾池側(cè)應設置防墜落護欄。
9.3燃燒空氣系統(tǒng)與裝置
9.3.1垃圾焚燒爐的燃燒空氣系統(tǒng)應由一次風和二次風系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。一次風應從爐排(料床)下部供入，用于垃圾的著火燃燒;二次風應從主溫控區(qū)前部(下部)供入，用于揮發(fā)性氣體和未燃燒顆粒物的二次燃燒。
9.3.2垃圾焚燒所需一次風應從垃圾池上方抽取;進風口處應設置過濾裝置。二次風可從鍋爐頂部、渣池間、出渣機附近、推料器附近、垃圾池等處抽取。
9.3.3當機械爐排爐入爐垃圾水分較大時，應對一、二次風進行加熱，加熱溫度可按表9.3.3選取。宜選擇蒸汽空氣預熱器，當需要較高的一次風溫度時，可采用二級加熱。
9.3.6一、二次風風量比例分配應根據(jù)焚燒爐特點確定，一、二次風風量應能夠根據(jù)垃圾的燃燒工況進行調(diào)節(jié)。對于機械爐排焚燒爐，一次風風量可根據(jù)每段爐排的需求分段獨立調(diào)節(jié)。
9.3.7一、二次風管道設計應符合下列規(guī)定：
1一、二次風管道設計應選擇合理的管內(nèi)空氣流速，管道及其連接設備的布置應有利于減小管路阻力。
2應設置空氣過濾設施及其檢修平臺，空氣過濾設施前后宜設置壓差傳感器以便及時維護。
3管材的選擇應考慮耐腐蝕、氣密性和耐老化等因素，管道壁厚不宜小于4mm。
4空氣預熱器后的熱風管道和管件應考慮熱膨脹的影響和保溫。
9.3.8一、二次風機和爐墻冷卻風機的臺數(shù)選擇應根據(jù)焚燒爐的燃燒空氣和爐墻冷卻風供給要求確定，一、二次風機宜采用變頻電機。
9.3.9垃圾焚燒余熱鍋爐煙道出口應配置氧濃度監(jiān)測設備，氧濃度監(jiān)測設備應與二次風風量調(diào)節(jié)設備聯(lián)鎖控制。
9.3.10一、二次風機的最大風量，可按額定工況下實際風量的110%～120%選取，風壓應按供風系統(tǒng)總阻力的120%選取。
9.4點火與輔助燃燒系統(tǒng)
9.4.1焚燒爐應配置點火燃燒系統(tǒng)和助燃燃燒系統(tǒng)，燃燒器的設置應符合下列規(guī)定：
1燃燒器的功率及其調(diào)節(jié)性能應滿足焚燒爐啟動和停爐期間獨立控制主溫控區(qū)溫度的需要,在無垃圾和其它燃料的情況下,點火燃燒器和助燃燃燒器的總功率能夠滿足將主溫控區(qū)溫度加熱至850℃。
2助燃燃燒器的數(shù)量和布置應根據(jù)焚燒爐規(guī)模確定，應使主溫控區(qū)加熱均勻。
3助燃燃燒器應能夠隨著主溫控區(qū)溫度的變化而自動啟停。燃燒器自動啟動時機的確定應考慮主溫控區(qū)溫度下降速率和燃燒器啟動時間滯后等因素。
4應設置對助燃燃燒器的保護措施，防止爐膛高溫對燃燒器的影響。
9.4.2采用油作為燃燒器燃料時，應采用輕質(zhì)油,不得采用重油。儲油罐的數(shù)量不宜少于2臺。儲油罐總有效容積不應小于最大一臺垃圾焚燒爐冷啟動點火及烘爐用油量的1.5~2.0倍。
9.4.3供油泵宜選擇容積泵，并應設置備用。
9.4.4供油、回油管道應單獨設置，并應在供、回油管道上設置吹掃裝置、計量裝置和殘油放盡裝置。
9.4.5采用氣體燃料時，應有可靠的氣源，燃氣供應及燃燒系統(tǒng)的設計應滿足國家相關(guān)技術(shù)和安全規(guī)范。
9.5爐渣輸送、處理與檢測
9.5.1垃圾焚燒爐應配置爐渣冷卻、輸送、取樣制樣及儲存等設施。
9.5.2爐渣輸送系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：
1與垃圾焚燒爐銜接的除渣機，應有可靠的機械性能和保證爐內(nèi)密封的措施;
2爐渣輸送設備的輸送能力應能保證爐渣的有效輸送;
3宜配置爐渣除鐵設備。
9.5.3宜在爐渣輸送環(huán)節(jié)設置爐渣取樣設備(設施)，取樣設備(設施)應能隨時進行爐渣輸送物流的全斷面取樣。
9.5.4應設置爐渣制樣設備(設施)和制樣場所，對取得的爐渣樣品進行制備，制樣設備應包括破碎、剪切、篩分、稱重、縮分、儲樣等設備。
9.5.5爐渣儲存設施的設計應符合下列規(guī)定：
1爐渣儲存設施的容量，宜按3～5d的爐渣產(chǎn)生量確定;
2爐渣儲坑間宜設置排風、除塵系統(tǒng);
3爐渣儲坑間設置抓斗起重機的，渣坑周邊應設置檢修場地和檢修通道，渣坑邊緣應設安全護欄;
4出渣通道應設置沖洗設施。
9.5.6焚燒廠內(nèi)應配置灰渣熱灼減率檢測設備和設施。
9.5.7爐渣宜進行綜合利用，綜合利用方式可根據(jù)焚燒廠所在地的市場需求情況選擇。
9.5.8爐排焚燒爐應配置爐排漏渣輸送設備，漏渣可直接送至爐渣間與爐渣混合，因事故造成漏渣中有機物含量較大時，應將漏渣送入垃圾池間。
9.5.9流化床焚燒爐鍋爐灰和飛灰輸送設備上應設置取樣口,并宜設置鍋爐灰和飛灰送入爐內(nèi)的回流系統(tǒng)，當鍋爐灰和飛灰中含碳量較高時可將部分送回焚燒爐爐內(nèi)。
10熱能利用系統(tǒng)
10.1一般規(guī)定
10.1.1焚燒垃圾產(chǎn)生的熱能應加以有效利用。
10.1.2垃圾熱能利用方式應根據(jù)焚燒廠的規(guī)模、垃圾焚燒特點、周邊用熱條件及經(jīng)濟性綜合比較確定。周邊具有熱、冷用戶的焚燒廠應優(yōu)先采用熱電聯(lián)產(chǎn)或冷熱電三聯(lián)供的熱能利用方式。
10.2焚燒鍋爐
10.2.1焚燒鍋爐的額定蒸發(fā)量應根據(jù)額定垃圾處理量、設計垃圾低位熱值和焚燒鍋爐設計熱效率等因素來確定。
10.2.2焚燒鍋爐熱力參數(shù)應根據(jù)熱能利用方式、利用設備要求及鍋爐安全運行要求來確定。對于利用焚燒熱能發(fā)電的焚燒廠，焚燒鍋爐設計蒸汽溫度不宜低于400°C,蒸汽壓力不宜低于4MPa。
10.2.3應選用自然循環(huán)式鍋爐，鍋爐受熱面布置應充分考慮垃圾焚燒煙氣對鍋爐受熱面的沖刷、高溫和低溫腐蝕以及管束積灰等問題。
10.3鍋爐輔助系統(tǒng)
10.3.1焚燒鍋爐給水管道宜采用單母管制系統(tǒng)，給水溫度不宜低于130℃。
10.3.2當不設置高壓加熱器時，除氧器工作壓力應根據(jù)焚燒鍋爐給水溫度確定。
10.3.3主蒸汽管道宜采用單母管制系統(tǒng)或分段單母管制系統(tǒng)。
10.3.4焚燒鍋爐對流受熱面應設置有效的清灰設施，清灰系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：
1清灰方式選擇應適應焚燒鍋爐受熱面的布置形式，并同時考慮清灰效果、對鍋爐受熱面影響、操作安全等因素;
2采用激波清灰時，激波清灰系統(tǒng)應具有可靠的安全控制裝置，激波強度和發(fā)生頻次應可調(diào)節(jié)。
3采用乙炔作為激波燃料時，乙炔罐應放置于獨立的房間，房間應設防爆墻。
4乙炔發(fā)生和供應系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》GB50031的有關(guān)規(guī)定。
10.4汽輪發(fā)電機組及其輔助設備
10.4.1汽輪發(fā)電機組型式的選用，應根據(jù)利用垃圾熱能發(fā)電或熱電聯(lián)產(chǎn)的條件確定。汽輪發(fā)電機組的數(shù)量不宜大于2套;機組年運行時數(shù)應與垃圾焚燒爐相匹配。
10.4.2當設置一套汽輪機組時，汽輪機旁路系統(tǒng)應按汽輪機組100%額定進汽量設置;當設置兩套機組時，汽輪機旁路系統(tǒng)宜按較大一套汽輪機組120%額定進汽量設置。
10.4.3汽輪發(fā)電機組的冷卻方式，應結(jié)合當?shù)厮Y源利用條件，并進行技術(shù)經(jīng)濟比較確定。對水資源貧乏的地區(qū)宜采用空冷冷卻方式。
10.4.4采用熱電聯(lián)產(chǎn)的熱能利用方式時，供熱式汽輪機選擇應符合下列規(guī)定：
1當具有全年穩(wěn)定熱負荷，且熱負荷與發(fā)電量相匹配時，應優(yōu)先選擇背壓式汽輪機。
2當具有部分全年穩(wěn)定熱負荷和部分波動熱負荷時，宜選擇抽氣背壓式汽輪機。
3當熱負荷較小時，宜選擇抽凝式汽輪機。
10.5主蒸汽系統(tǒng)
10.5.1主蒸汽管道宜采用母管制系統(tǒng)。
10.5.2蒸汽管道宜架空敷設，并應做好保溫，設計蒸汽管道保溫外殼的溫度應不高于環(huán)境最高溫度25℃，蒸汽管道經(jīng)過操作人員活動區(qū)域時，設計保溫外殼的溫度不應高于50℃。
10.5.3蒸汽支管宜自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥宜設在靠近主管的水平管段上。
10.5.4不得在蒸汽管道方形補償器上引出支管，在靠近方形補償器兩側(cè)直管上引出支管時，支管不得妨礙主管的變形或位移，并不應使支管承受過大的應力。蒸汽支管的低點應設置排液閥或疏水器。
10.5.5蒸汽放空管出口應布置在室外非操作區(qū)，并應高于屋頂2.5米以上。
10.5.6飽和蒸汽的減壓閥和調(diào)節(jié)閥前應設疏水器。
10.6熱能利用
10.6.1純發(fā)電的生活垃圾焚燒廠，熱能利用方案設計應符合下列規(guī)定：
1應將產(chǎn)生的電能并入附近電力網(wǎng)。焚燒廠在循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)建設的，且發(fā)電上網(wǎng)困難的，可考慮園區(qū)內(nèi)供電的孤島運行發(fā)電模式和區(qū)域供熱。
2焚燒廠內(nèi)用熱應由焚燒鍋爐提供熱源。
3應考慮提高垃圾發(fā)電量和降低廠用電率的措施。
10.6.2采用熱電聯(lián)產(chǎn)的生活垃圾焚燒廠，熱能利用方案設計應符合下列規(guī)定：
1應合理確定供熱范圍和供熱介質(zhì)。
2應對供熱范圍內(nèi)的用熱需求進行現(xiàn)狀調(diào)查和近遠期發(fā)展預測，在此基礎上確定近遠期熱能利用方案。對于民用供熱宜優(yōu)先采用供熱和供冷相結(jié)合的熱利用方案。
3當采用熱水作為供熱介質(zhì)時,宜在焚燒廠內(nèi)設置汽水換熱站,換熱站的設計應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34的有關(guān)規(guī)定。
4當采用蒸汽作為供熱介質(zhì)時，宜設置凝結(jié)水回水管網(wǎng)。蒸汽管網(wǎng)和凝結(jié)水回水管網(wǎng)的設計應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34、《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T104以及《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的有關(guān)規(guī)定。
11煙氣凈化與排煙系統(tǒng)
11.1一般規(guī)定
11.1.1焚燒廠設計煙氣污染物排放限值應結(jié)合國家標準、地方標準和當?shù)丨h(huán)境保護要求確定，并應滿足焚燒廠環(huán)境影響評價報告批復的要求。
11.1.2宜根據(jù)焚燒廠所處理垃圾的元素分析，結(jié)合國內(nèi)外實測數(shù)據(jù)，合理確定各煙氣污染物原始濃度，必要時可實驗確定煙氣污染物原始濃度。
11.1.3應根據(jù)焚燒廠設計煙氣污染物排放限值和各煙氣污染物原始濃度確定煙氣凈化綜合工藝流程配置;綜合工藝流程應包括但不限于酸性氣體脫除、氮氧化物脫除、顆粒物去除、重金屬和二噁英的脫除，綜合工藝流程應適應煙氣污染物濃度的變化，組合工藝間應相互匹配。
11.1.4每臺垃圾焚燒爐后應配置一套獨立的煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)應采取單元制布置方式，并應根據(jù)需要設置備用設備或考慮不同單元間設備的相互備用。
11.1.5垃圾焚燒產(chǎn)生的標準狀態(tài)下實際煙氣量可按下式估算：
11.1.6煙氣凈化設備的設計處理煙氣量宜按式11.1.6估算：
11.1.7煙氣凈化設備和煙道應有耐腐蝕、耐磨損性能。
11.2酸性污染物的去除
11.2.1利用同一設備脫除不同酸性氣體時，酸性氣體脫除設備選擇計算應以最大原始濃度的氣體作為計算依據(jù)。酸性氣體脫除宜采用兩種以上方法的工藝組合。
11.2.2半干法脫酸工藝設計應符合下列要求：
1脫酸反應器煙氣進口處應合理設置煙氣導流裝置。
2在最大煙氣量下,反應器內(nèi)的設計煙氣停留時間不宜小于15s,設計酸性氣體去除效率應達到排放限值要求，且應使噴出的水分完全蒸發(fā);
3后接布袋除塵器時，脫酸反應器出口的設計煙氣溫度應低于布袋除塵器的布袋最高耐受溫度，并應保證在后續(xù)管路和設備中的煙氣不結(jié)露;
4采用石灰漿或堿液霧化設備時，所選霧化器的霧化細度應滿足脫酸效率要求，采用石灰漿時應避免出現(xiàn)固體物粘壁現(xiàn)象，應設置備用霧化器;
5應在現(xiàn)場配備石灰漿漿液或堿液制備、儲存和供給系統(tǒng)，并應設置備用;
6應設置石灰漿或堿液計量與噴射量控制裝置，并可根據(jù)酸性氣體排放濃度自動控制石灰漿或堿液噴射量。
11.2.3石灰(堿)貯罐的設計應符合下列要求：
1石灰(堿)貯罐的有效容積宜滿足3~7d的用量;
2貯存粉狀物料時貯罐應設有破拱裝置和揚塵收集系統(tǒng);
3應有料位檢測和計量裝置。
11.2.4石灰漿液輸送系統(tǒng)的設計應符合下列要求：
1石灰漿液輸送泵泵體應易拆卸清洗;泵入口端應設置過濾裝置且該裝置不得妨礙管路系統(tǒng)的正常工作;
2石灰漿液輸送泵應不少于2臺，并應設置備用泵;
3漿液輸送管路中的閥門宜選擇顆粒物不易沉積的直通式球閥、隔膜閥，不宜選擇閘閥、截止閥;
4管道應有坡敷設，在水平管段上不得出現(xiàn)兩邊不同坡向的管道最低點，也不得出現(xiàn)類似存水彎的管道段;
5管道內(nèi)石灰漿液設計流速不應低于1.0m/s;
6石灰漿液輸送管道應設置便于定期清洗的管道和設備沖洗口;
7經(jīng)常拆裝和易堵的管段，應采用法蘭連接;易堵、易磨的設備、部件宜設置旁通。
11.2.5干法脫酸工藝設計應符合下列要求：
1干法脫酸工藝宜與半干法或濕法脫酸工藝一起使用。
2干粉藥劑噴入口的上游，應根據(jù)所選藥劑適宜的反應溫度，配置煙氣溫度調(diào)節(jié)設備。采用氫氧化鈣做為脫酸藥劑時,降溫設施設計出口煙氣溫度宜為140℃~160℃,若采用碳酸氫鈉做為脫酸藥劑時,降溫設施設計出口煙氣不宜高于180℃。
3粉料輸送應做到連續(xù)、均勻;
4粉料的噴嘴設計和噴入口位置確定應保證粉料與煙氣的充分混合;
5應設置粉料計量與噴射量控制裝置，并可根據(jù)酸性氣體排放濃度自動控制粉料噴射量;
6采用中和劑粉料與活性炭粉同時噴入煙道的工藝，應對中和劑粉料和活性炭粉分別計量和控制，確保兩者混合均勻和連續(xù)噴射;
7粉料噴射系統(tǒng)應采用單元制，且應考慮備用。
11.2.6采用濕法工藝時，應符合下列要求：
1濕法脫酸設備應設置于布袋除塵器之后。
2濕法脫酸塔內(nèi)宜設置填料，保證設計脫酸效率所需的煙氣與堿液接觸面積和接觸時間。
3應具備液氣比調(diào)節(jié)功能，并可根據(jù)酸性氣體排放濃度自動調(diào)節(jié)液氣比。
4濕法脫酸設備應具有防腐蝕性能。
5應對濕法脫酸處理后的煙氣進行再加熱，加熱后的煙氣溫度應高于煙氣露點溫度20~30℃。
6應配備廢水處理處置設施，防止廢水的二次污染。
11.3除塵
11.3.1應配置布袋除塵設備對焚燒煙氣中的顆粒物進行有效去除。
11.3.2布袋除塵器的總過濾面積可按下式計算：
11.3.3應根據(jù)煙氣初始含塵濃度、設計除塵效率、布袋材料及清灰方式等因素合理確定布袋過濾速度，過濾速度不宜大于1.0m/min。
11.3.4布袋除塵器前總煙道設計煙氣流速宜為10~20m/s，除塵器內(nèi)應設煙氣均布裝置，確保各風室煙氣流量均衡。
11.3.5應維持除塵器內(nèi)的溫度高于煙氣露點溫度20℃～30℃。
11.3.6袋式除塵器宜采用脈沖噴吹清灰方式，并宜設置專用的壓縮空氣供應系統(tǒng)。
11.3.7袋式除塵器的灰斗，應設防飛灰冷卻結(jié)塊的伴熱措施。
11.3.8袋式除塵器不得設置煙氣旁通管路。
11.3.9宜設置布袋破損監(jiān)測系統(tǒng)。
11.4二噁英類和重金屬的去除
11.4.1垃圾焚燒系統(tǒng)設計應滿足本標準第9章的有關(guān)要求，最大限度地減少垃圾焚燒過程中的不完全燃燒產(chǎn)物。
11.4.2無熱能回收的焚燒廠，應設置煙氣急冷設備，減少煙氣在500℃～200℃溫度區(qū)的滯留時間。
11.4.3應設置活性炭粉噴射系統(tǒng)，在布袋除塵器前向煙道噴入活性炭粉，活性炭粉的選擇應同時考慮對二噁英和重金屬均有良好的吸附性能。
11.4.4活性炭粉的輸送和噴射系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：
1每條焚燒線應配備獨立的活性炭粉輸送和噴射系統(tǒng)?；钚蕴糠圯斔鸵瞬捎脷饬斔头绞?，并應設置備用輸送風機和管路。
2應對每條焚燒線設置活性炭粉計量稱重和噴射量控制設備。
3活性炭粉的輸送應做到連續(xù)、均勻。
4伸進煙道的活性炭輸送管和噴嘴應具有耐腐蝕性能。
5活性炭噴嘴應具有良好的擴散性，保證活性炭粉均勻地噴射到煙氣中。
11.4.5活性炭儲倉容量應滿足額定工況下3~7天的活性炭使用量。
11.4.6活性炭儲藏室應具有防爆措施。
11.5NOx的去除
11.5.1應根據(jù)煙氣排放限值，在技術(shù)經(jīng)濟比較的基礎上確定降低NOx排放的總體方案。
11.5.2采用低NOx燃燒技術(shù)時，應加強對煙氣CO排放濃度的監(jiān)測，必要時還應監(jiān)測煙氣總有機碳(TOC)的排放濃度，確保CO等不完全燃燒產(chǎn)物無明顯升高。
11.5.3采用選擇性非催化還原(SNCR)NOx脫除技術(shù)時，SNCR系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：
1還原劑應噴入焚燒爐爐膛溫度在850℃-1000℃的區(qū)域。
2還原劑噴嘴應多層、多點均勻布置，噴嘴應具有良好的霧化效果。
3應設置噴嘴冷卻系統(tǒng)，噴嘴宜能伸縮。
4應具有還原劑計量和噴射量控制裝置。
5SNCRNOx脫除工程設計應符合國家現(xiàn)行標準《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法》HJ563的有關(guān)規(guī)定。
11.5.4當采用選擇性催化還原(SCR)NOx脫除技術(shù)時，SCR系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：
1SCR反應器應布置在酸性氣體脫除設備和布袋除塵器后，并應根據(jù)所用催化劑特性在反應器前配置煙氣再加熱裝置;
2SCR反應器內(nèi)催化劑載體應便于更換，催化劑宜選擇具有二噁英分解功能的產(chǎn)品;
3對于后改造項目，加裝脫NOx反應器后應重新校核引風機風壓，如風壓不足應更換引風機或增加加壓風機。
4SCRNOx脫除工程設計應符合國家現(xiàn)行標準《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》HJ562的有關(guān)規(guī)定。
11.5.5還原劑宜選用尿素或氨水。采用氨水做為還原劑時,應配置氨氣檢測報警裝置。
11.6排煙系統(tǒng)設計
11.6.1排煙引風機的風量可按下式計算：
11.6.2排煙引風機的風壓(升壓)應按下式計算：
11.6.3煙氣管道設計應符合下列要求：
1管道內(nèi)的煙氣流速宜按10-20m/s設計;
2煙道斷面尺寸應根據(jù)最大煙氣量、爐膛負壓要求、各設備阻力、煙氣允許流速、引風機特性、投資和運行經(jīng)濟性等因素確定;
3煙道材料應具有防腐性能，并應設置熱膨脹吸收裝置和保溫層;
4煙氣管道的最低點，應設置清灰口。
11.6.4引風機應設調(diào)速裝置，并優(yōu)先采用變頻調(diào)速。
11.6.5宜采用每條焚燒線一根煙氣排放管的集束煙囪，煙囪高度應符合現(xiàn)行國家標準《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485的有關(guān)規(guī)定，同時應滿足環(huán)評批復的要求。
11.7煙氣監(jiān)測系統(tǒng)設計
11.7.1應對排放煙氣進行在線監(jiān)測，監(jiān)測指標應包括煙氣流量、溫度、壓力、濕度及O2、煙塵、HCl、SO2、NOX、CO濃度，并宜監(jiān)測HF和NH3濃度。鼓勵對凈化前的酸性氣體濃度進行在線監(jiān)測。
11.7.2在線監(jiān)測采樣系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：
1在線監(jiān)測采樣點應布置在煙氣流穩(wěn)定的直煙道上，采樣點具體位置的確定應符合國家現(xiàn)行標準《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(試行)》HJ/T75的有關(guān)規(guī)定;
2采樣管應采用耐腐蝕、無吸附性材料，并應設置伴熱系統(tǒng)，伴熱溫度應使所取煙氣溫度高于其露點溫度;
11.7.3煙氣在線監(jiān)測分析儀器的選擇應符合下列規(guī)定：
1應選擇技術(shù)穩(wěn)定、可靠的監(jiān)測分析儀器;
2分析儀器的量程和檢測分析精度應符合國家現(xiàn)行標準《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法(試行)》HJ/T76的有關(guān)規(guī)定;
3應配備儀器校準用零氣和標準氣體，零氣和標準氣體的配置應符合國家現(xiàn)行標準《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法(試行)》HJ/T76的有關(guān)規(guī)定。
11.7.4煙塵監(jiān)測系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：
1煙塵監(jiān)測位置在室外時，應設置監(jiān)測儀防雨設施。
2煙塵監(jiān)測儀應配置空氣吹掃系統(tǒng)，吹掃用空氣應經(jīng)過干燥和粉塵過濾。
3監(jiān)測儀應垂直于煙道或向下稍微傾斜安裝，防止監(jiān)測儀處積水。
11.7.5應在煙氣在線監(jiān)測取樣點附近設置在線監(jiān)測室，監(jiān)測室的設計應符合下列規(guī)定：
1監(jiān)測室建筑面積應滿足在線監(jiān)測所有儀器設備的布置及儀器操作;
2應設置空調(diào)設備，使小室的溫濕度符合監(jiān)測儀器的要求;
3監(jiān)測室應具有防電磁干擾的措施。
11.7.6每條焚燒線尾部煙道應設置人工煙氣取樣口和取樣平臺，取樣口與取樣平臺的設計應符合國家現(xiàn)行標準《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》HJ/T397的有關(guān)規(guī)定。
11.7.7煙氣在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)處理與傳輸應符合以下規(guī)定：
1應將實測數(shù)據(jù)按照下式換算成標準狀態(tài)下、O2含量在11%的數(shù)據(jù)。
2排放煙氣指標中煙塵、HCl、SO2、NOx、CO、HF、NH3等濃度數(shù)據(jù)應顯示瞬時值、小時均值和日均值，瞬時值測試與顯示時間間隔不宜大于1分鐘，小時均值應是1小時內(nèi)所有測試數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值,日均值應是24小時內(nèi)所有小時均值的算術(shù)平均。
3煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)應傳送至中央控制室，并能根據(jù)在線監(jiān)測結(jié)果對煙氣凈化系統(tǒng)進行控制。
4應將煙氣排放指標所有測試瞬時值、小時均值和日均值數(shù)據(jù)顯示和儲存，并根據(jù)瞬時值自動繪制和顯示變化曲線圖,圖中應標出排放標準線;所有數(shù)據(jù)和曲線儲存時間應大于3年。
5宜在焚燒廠顯著位置設置排煙主要污染物濃度顯示屏，顯示屏宜顯示瞬時值、小時均值、日均值及環(huán)評批復的排放標準。
6煙氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)應設置數(shù)據(jù)傳送接口。
11.8飛灰收集、輸送與處理系統(tǒng)
11.8.1應根據(jù)垃圾成分、焚燒工藝、煙氣凈化系統(tǒng)物料投入量和垃圾焚燒量對焚燒飛灰的產(chǎn)生量進行預測，并以此作為飛灰收集、輸送、暫存和處理系統(tǒng)設計的依據(jù)。
11.8.2應對煙氣凈化系統(tǒng)除下的飛灰進行密閉化收集、輸送和緩存，應在飛灰輸送設備上設置飛灰取樣口。
11.8.3飛灰收集、輸送與緩存應采取防止空氣進入和灰分結(jié)塊的措施。
11.8.4飛灰緩存儲倉有效容量宜不小于3天的飛灰產(chǎn)生量;儲倉應設有料位指示與收塵設施;應在排灰口設置增濕降塵設施。
11.8.5焚燒廠的設計和建設應考慮飛灰處理方案，飛灰應按危險廢物處理，其處理方式可在以下方式中選擇：
1運往危險廢物處理廠處理。
2對飛灰進行穩(wěn)定化、固化處理后，在滿足《生活垃圾填埋場污染控制標準》GB16889規(guī)定的條件下，可按規(guī)定進入生活垃圾衛(wèi)生填埋場處置。
3對飛灰進行二惡英、氯和重金屬脫除處理后綜合利用。
11.8.6焚燒廠內(nèi)建設飛灰穩(wěn)定化設施的，飛灰穩(wěn)定化工藝設計應符合下列規(guī)定：
1飛灰穩(wěn)定化設施盡可能靠近飛灰緩存儲倉設置。
2飛灰穩(wěn)定化設備應包括物料(包括飛灰、穩(wěn)定化劑和穩(wěn)定化物)輸送、物料稱重及定量給料和物料混煉設備。
3應設置飛灰穩(wěn)定化物養(yǎng)護、暫存場地，養(yǎng)護、暫存場地應具有防雨防滲功能，場地面積應滿足養(yǎng)護和暫存的要求。
4穩(wěn)定化物出廠性狀及包裝方式應便于對不合格品的追溯和后序處置工藝的實施。
12電氣設備及系統(tǒng)
12.1一般規(guī)定
12.1.1垃圾焚燒發(fā)電廠接入系統(tǒng)，應根據(jù)垃圾焚燒發(fā)電廠規(guī)劃容量、單機容量、輸電方向和送電距離及其在系統(tǒng)中的地位與作用，按簡化電網(wǎng)結(jié)構(gòu)及電廠主接線、減少電壓等級及出線回路數(shù)、降低網(wǎng)損、方便調(diào)度運行及事故處理等原則進行設計。
12.1.2垃圾焚燒發(fā)電廠宜接入110kV及以下電力系統(tǒng)。
12.1.3垃圾焚燒發(fā)電廠電氣設備應符合下列規(guī)定：
1斷路器開斷容量應滿足裝設點開斷遠景短路電流的技術(shù)要求。
2垃圾焚燒發(fā)電廠主接線方式應滿足系統(tǒng)解列運行時的有關(guān)要求。
12.1.4垃圾焚燒發(fā)電廠電氣設備選型應符合火力發(fā)電廠電氣設備的相關(guān)規(guī)定。
12.1.5垃圾焚燒發(fā)電廠的設計應符合《火力發(fā)電廠節(jié)能設計規(guī)范》GB/T51106的有關(guān)要求。
12.2發(fā)電機與主變壓器
12.2.1發(fā)電機和勵磁系統(tǒng)選型，應分別符合現(xiàn)行國家標準《隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求》GB/T7064、《同步電機勵磁系統(tǒng)》GB/T7409.1~7409.3和《中小型同步電機勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求》GB10585中的有關(guān)規(guī)定。
12.2.2主變壓器宜選用無勵磁調(diào)壓型的變壓器;經(jīng)調(diào)壓計算論證確有必要且技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可選用有載調(diào)壓變壓器。主變壓器的額定電壓、阻抗及電壓分接頭的選擇應滿足地區(qū)電力系統(tǒng)要求。
12.3電氣主接線
12.3.1當有發(fā)電機電壓直配線時，應根據(jù)地區(qū)電力網(wǎng)的需要采用6.3kV或10.5kV。
12.3.2當每段母線上的發(fā)電機容量為20MW及以下時，宜采用發(fā)電機電壓母線形式，并宜采用單母線或單母線分段接線方式。
12.3.3當發(fā)電機電壓母線的短路電流超過所選擇的開斷設備允許值時，可在母線分段回路中安裝電抗器。當仍不滿足要求時，可在發(fā)電機回路、主變壓器回路和直配線上安裝電抗器。
12.3.4當發(fā)電機與雙繞組變壓器為單元接線，且全廠無專用起備電源時，應在發(fā)電機與變壓器之間裝設斷路器。廠用分支應接在變壓器與該斷路器之間。
12.3.5110kV及以下母線避雷器和電壓互感器宜合用一組隔離開關(guān)。110kV及以下線路避雷器不宜裝設隔離開關(guān)，變壓器中性點避雷器不應裝設隔離開關(guān)。
12.3.635kV~110kV配電裝置接線可根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較，選用單母線、單母線分段或主變壓器-線路組方式。
12.3.7發(fā)電機中性點的接地方式可采用不接地方式、經(jīng)消弧線圈或高電阻的接地方式。
12.3.8主變壓器高壓側(cè)中性點的接地方式應根據(jù)接入電力系統(tǒng)的額定電壓和要求選用接地、或不接地或經(jīng)消弧線圈接地。當采用接地或經(jīng)消弧線圈接地時，應裝設隔離開關(guān)。
12.4交流廠用電系統(tǒng)
12.4.1高壓廠用電的電壓宜與發(fā)電機額定電壓相同，采用6kV或10kV，中性點接地方式應與發(fā)電機中性點接地方式一致。低壓廠用電的電壓宜采用380V動力與照明網(wǎng)絡共用的中性點直接接地方式。
12.4.2高壓廠用母線應采用單母線或單母線分段接線，接于每段高壓母線的垃圾焚燒爐的臺數(shù)不宜大于2臺。
12.4.3廠用備用電源的引接方式與設置應符合下列規(guī)定：
1.當發(fā)電機出口裝設斷路器且機組臺數(shù)為2臺及以上時，可將機組之間對應的高壓廠用母線設置聯(lián)絡，互為備用或互為事故停機電源;
2.當無發(fā)電機母線時，應從高壓配電裝置母線中電源可靠的最低一級電壓母線引接，并應保證在全廠停電情況下，能從電力系統(tǒng)取得足夠的電源;當有發(fā)電機電壓母線時，宜由該母線引接1個備用電源;
3.當技術(shù)經(jīng)濟合理時，專用備用電源也可從外部電網(wǎng)引接;
4.接有Ⅰ類負荷的高壓和低壓廠用母線，宜設置備用電源。備用電源采用專用備用方式時應裝設自動投入裝置。備用電源采用互為備用方式時，宜手動切換;
5.接有Ⅱ類負荷的高壓和低壓廠用母線，備用電源宜采用手動切換方式;
6.只有Ⅲ類用電負荷可不設備用電源。
12.4.4低壓廠用母線應采用單母線接線，且在低壓廠用母線上接有機爐的I類負荷時，宜按爐或機對應分段，且低壓廠用電與高壓廠用電分段一致。
12.4.5按爐或機分段的低壓廠用母線，其工作變壓器應由對應的高壓廠用母線段供電。
12.4.6發(fā)電機與主變壓器為單元連接時，廠用分支上應裝設斷路器。當沒有所需開斷短路電流參數(shù)的斷路器時，可采用能夠滿足動穩(wěn)定要求的斷路器，但應采取相應的措施，使該斷路器僅在其允許的開斷短路電流范圍內(nèi)切除故障;也可采用能滿足動穩(wěn)定要求的隔離開關(guān)或連接片。
12.4.7當廠用分支線采用離相封閉母線時，在該分支線上不應裝設斷路器和隔離開關(guān)。
12.4.8戶內(nèi)安裝的廠用變壓器宜采用干式變壓器。
12.4.9低壓廠用備用電源的設置應符合以下規(guī)定：
1當?shù)蛪簭S用備用電源采用專用備用變壓器時，低壓廠用工作變壓器數(shù)量為8臺及以上，可增設第2臺低壓廠用備用變壓器;廠用低壓備用變壓器的容量，應與最大一臺低壓廠用工作變壓器容量相同;
2當?shù)蛪簭S用變壓器成對設置時，互為備用的負荷應分別由2臺變壓器供電，2臺變壓器之間不應裝設自動投入裝置。
12.4.10廠用變壓器接線組別的選擇，應使廠用工作電源與備用電源之間相位一致，以便于廠用電源的切換可采用并聯(lián)切換的方式。廠用變壓器接線組別宜采用“D,yn”接線，如確有需要，也可以考慮采用其他接線組別。
12.4.11高低壓廠用電源的正常切換時宜采用手動并聯(lián)切換。在確認切換的電源合上后，再斷開被切換的電源，并應減少兩個電源并列的時間，同時宜采用手動合上斷路器后聯(lián)動切除被解列的電源。在必要的情況下，高壓廠用電源與備用電源的切換操作可設置同期閉鎖。
12.4.12鍋爐和汽輪發(fā)電機用的電動機應分別連接到與其相對應的高壓和低壓廠用母線上?；閭溆玫闹匾摵桑缒Y(jié)水泵，也可采用交叉供電的方式。對于工藝流程上有順序連鎖要求的Ⅰ類電動機，應接于同一電源通道上。Ⅰ類公用負荷不應接在同一母線段上。
12.4.13檢修配電箱裝設的地點和數(shù)量可參照本標準附錄A(增加：滲瀝液處理站膜處理車間及水處理車間、空壓機房、卸料大廳抓斗檢修口旁、地磅附近)的規(guī)定確定，電焊機的最大引線長度可按50m考慮。有粉塵的環(huán)境不宜設在車間內(nèi)部，可以用在相鄰的安全場所。
12.4.14焚燒廠應設置固定的交流低壓檢修供電網(wǎng)絡，并應在各檢修現(xiàn)場裝設檢修電源箱。在主廠房內(nèi)的檢修配電箱中，其回路數(shù)不應少于4回;檢修電源箱應設置漏電保護，當饋線回路數(shù)在4回及以上時，宜按每回路裝設漏電保護裝置。
12.4.15常用廠用負荷特性參見附錄B。
12.4.16負荷計算可采用“換算系數(shù)法”，也可采用“軸功率法”。
12.4.17焚燒廠設計廠用電率可參照附錄C計算。
12.5直流及交流不間斷電源(UPS)
12.5.1焚燒廠直流電源系統(tǒng)的設計應參照《電力工程直流電源系統(tǒng)設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5044的有關(guān)規(guī)定。
12.5.2直流電源宜采用閥控式密封鉛酸蓄電池。閥控式密封鉛酸蓄電池組容量在300Ah及以上時，應設專用的蓄電池室。專用蓄電池室宜布置在0m層。
12.5.3鉛酸蓄電池應采用單體為2V的蓄電池，直流電源成套裝置組柜安裝的鉛酸蓄電池宜采用單體為2V的蓄電池，也可采用6V或12V組合電池。
12.5.4當機組臺數(shù)為2臺及以上時，全廠宜設2組控制負荷和動力負荷合并供電的蓄電池。當全廠只有一臺機組或直流負荷數(shù)量和容量較小的兩臺及以上機組，也可裝設1組蓄電池。
12.5.5直流系統(tǒng)采用對控制負荷和動力負荷合并供電的方式，直流系統(tǒng)標稱電壓宜采用220V。
12.5.6一組蓄電池的直流電源系統(tǒng)接線方式應符合下列要求:
1一組蓄電池配置一套充電裝置時，宜采用單母線接線;
2一組蓄電池配置兩套充電裝置時，宜采用單母線分段接線，兩套充電裝置應接入不同的母線段，蓄電池組應跨接在兩段母線上。
12.5.7兩組蓄電池的直流電源系統(tǒng)接線方式應符合下列要求:
1直流電源系統(tǒng)應采用兩段單母線接線，兩段直流母線之間應設聯(lián)絡電器。正常運行時，兩段直流母線應分別獨立運行。
2兩組蓄電池配置兩套充電裝置時，每組蓄電池及其充電裝置應分別接入相應的母線段;
3兩組蓄電池配置三套充電裝置時，每組蓄電池及其充電裝置應分別接入相應的母線段。第3套充電裝置應經(jīng)切換電器對2組蓄電池進行充電。
4兩組蓄電池的直流電源系統(tǒng)應滿足在正常運行中兩段母線切換時不中斷供電的要求。在切換過程中，兩組蓄電池應滿足標稱電壓相同，電壓差小于規(guī)定值，且直流電源系統(tǒng)均處于正常運行狀態(tài)，允許短時并聯(lián)運行。
12.5.8直流網(wǎng)絡宜采用集中輻射形供電方式或分層輻射形式供電方式。當采用環(huán)形網(wǎng)絡供電時，環(huán)形網(wǎng)絡應由2回直流電源供電，直流電源應經(jīng)隔離電器接入，正常時為開環(huán)運行。當兩回電源由不同蓄電池組供電時，宜采用手動斷電切換方式。
12.5.9直流系統(tǒng)事故時間應符合下列規(guī)定：
1與電力系統(tǒng)連接的發(fā)電廠，廠用交流電源事故停電時間應按1h計算。
2不與電力系統(tǒng)連接且廠內(nèi)未設置保安電源的孤立發(fā)電廠，廠用交流電源事故停電時間應按2h計算。
12.5.10交流不間斷電源系統(tǒng)設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《電力工程交流不間斷電源系統(tǒng)設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5491中的有關(guān)規(guī)定。
12.5.11主廠房UPS數(shù)量應根據(jù)DCS配置情況配置。網(wǎng)絡繼電器室的UPS宜與網(wǎng)絡直流系統(tǒng)合并考慮，采用直流和交流一體化不間斷設備，也可設置獨立的UPS。遠離主廠房的輔助車間或相對獨立的計算機監(jiān)控系統(tǒng)，宜根據(jù)負荷情況設置獨立的UPS。發(fā)電廠管理信息系統(tǒng)(ManagementInformationgSystem,MIS)宜裝設獨立的UPS。
12.5.12交流不停電電源裝置旁路開關(guān)的切換時間不應大于5ms;交流廠用電消失時，交流不間斷電源滿負荷供電時間不應小于1h。
12.5.13交流不停電電源裝置宜由一路交流主電源、一路交流旁路電源和一路直流電源供電。主廠房內(nèi)UPS交流主電源和交流旁路電源應由不同廠用母線段引接。對于設置有交流保安電源的發(fā)電廠，交流主電源應由保安電源引接。其他UPS可由就近的廠用電源引接。主廠房內(nèi)UPS直流電源宜由機組的直流系統(tǒng)引接，當技術(shù)經(jīng)濟合理時，也可采用自帶的蓄電池供電。
12.5.14交流不間斷電源系統(tǒng)母線應采用單母線接線。
12.5.15UPS應為靜態(tài)逆變裝置。UPS宜為單相輸出。輸出電壓為220V、50Hz、額定功率因數(shù)為0.8。當容量較大時或有三相電源負載時，也可選用三相輸出方式。UPS輸出的配電屏饋線宜采用輻射供電方式。
12.6高壓配電裝置
12.6.1高壓配電裝置的設計應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準《3-110kV高壓配電裝置設計規(guī)范》GB50060、《導體與電器選擇設計技術(shù)規(guī)定》DL/T5222、《電力設施抗震設計規(guī)范》GB50260、《高壓配電裝置設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5352、《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB50229和《高壓交流發(fā)電機斷路器》GB/T14824的有關(guān)規(guī)定。
12.7電氣監(jiān)測及控制
12.7.1焚燒廠和電力網(wǎng)絡的電氣設備和元件宜采用計算機控制，宜符合下列規(guī)定：
1當熱工控制采用機爐電集中控制時，焚燒廠電氣系統(tǒng)及網(wǎng)絡控制部分應設在機爐集中控制室內(nèi)，焚燒廠電氣設備和元件宜采用分散控制系統(tǒng)DCS或PLC控制，其系統(tǒng)配置和控制方式等應與機、爐一致。
2當熱工控制采用機爐集中控制或汽機集中控制方式時，焚燒廠的電氣設備和元件宜采用電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)(ECMS)控制，此時，應在主控室設置專用操作員站，并留有與熱工控制系統(tǒng)的通信接口。
12.7.2電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)ECMS和分散控制系統(tǒng)DCS等計算機控制系統(tǒng)應采用開放式、分布式結(jié)構(gòu)。當ECMS系統(tǒng)具有監(jiān)控功能時，站控層設備及網(wǎng)絡宜采用雙網(wǎng)、雙冗余配置，并按照機組、公用系統(tǒng)分別組網(wǎng)。
12.7.3繼電保護、自動準同步、自動電壓調(diào)節(jié)和故障錄波和廠用電快速切換等功能應由專用裝置實現(xiàn)。
12.7.4為保證機組緊急停機，控制室操作員站臺應設置下列獨立的后備硬手操設備：
1發(fā)電機或發(fā)電機變壓器組緊急跳閘按鈕。
2發(fā)電機滅磁開關(guān)緊急跳閘按鈕。
3直流潤滑油泵的啟動按鈕。
4柴油發(fā)電機啟動按鈕。
12.7.5當采用計算機進行監(jiān)控時，模擬量的采集宜采用交流采樣方式，也可采用直流采樣。
12.7.6發(fā)電廠的電氣測量儀表設計，應符合現(xiàn)行國家標準《電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范》GB/T50063的有關(guān)規(guī)定。
12.7.7電氣二次接線設計應符合現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電廠、變電站二次接線設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5136的有關(guān)規(guī)定。
12.7.8垃圾發(fā)電廠采用非單元控制時，在電氣計算機監(jiān)控系統(tǒng)控制的設備和元件有：全廠發(fā)電機、發(fā)電機變壓器組、勵磁裝置、主變壓器、母線設備、線路、廠用工作與備用變壓器及其分段斷路器、主廠房PC至MCC饋線、交流事故保安段電源開關(guān)等。
12.7.9采用ECMS監(jiān)控方式時，380VPC系統(tǒng)需要監(jiān)控的回路，應按每回路設置一臺測控裝置，也可采用斷路器的脫扣器測控裝置一體化配置，應根據(jù)供電回路性質(zhì)、功能及經(jīng)濟性等要求確定。
12.7.10采用ECMS監(jiān)控方式時，通信管理站應根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)的總體要求進行配置，當采用監(jiān)控方式時，通信管理站應冗余配置;采用監(jiān)測方式時，通信管理站可以采用單機配置。
高壓廠用配電裝置通信管理站宜按段配置。380V宜按不同系統(tǒng)PC段分別設置通信管理站。
12.8元件繼電保護和自動裝置
12.8.1焚燒廠的繼電保護和安全自動裝置的設計應符合現(xiàn)行國家標準《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》GB/T14285和《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB50062的有關(guān)規(guī)定。
12.9照明系統(tǒng)
12.9.1焚燒廠主要生產(chǎn)和輔助廠房建(構(gòu))筑物的照明設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《發(fā)電廠和變電站照明設計技術(shù)規(guī)定》DL/T5390和國家標準《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB50229的有關(guān)規(guī)定。辦公樓、食堂、宿舍樓等附屬建(構(gòu))筑物的照明設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設計標準》GB50034中的有關(guān)規(guī)定。
12.9.2焚燒廠的照明應有正常照明和應急照明兩種供電網(wǎng)絡，正常照明網(wǎng)絡電壓應為380/220V，應急照明網(wǎng)絡應為380/220V(交流供電)或220V(直流供電)，并應符合下列規(guī)定：
1正常照明電源應由動力和照明網(wǎng)絡共用的中性點直接接地的低壓廠用變壓器供電。
2當全廠未設置可靠的交流保安電源時，正常/應急直流照明應由直流系統(tǒng)供電。應急照明與正常照明可同時點亮，正常時由低壓380/220V廠用電源供電，事故時自動切換到蓄電池直流母線供電。
焚燒廠集中控制室的應急照明，除長明燈外，也可為正常時由380/220V廠用電供電，事故時自動切換到蓄電池直流母線供電。
宜在焚燒主廠房事故照明切換柜內(nèi)設置集中逆變裝置，保證對外輸出交流電源。主廠房事故照明切換柜應從外部引入一路交流和一路直流電源，自動切換。
3當全廠設置了可靠的保安電源時，集中控制室、網(wǎng)絡控制室及柴油發(fā)電機房的應急照明，應采用蓄電池直流系統(tǒng)供電，其他場所的應急照明，應按保安負荷供電。
4焚燒廠房的主要出入口、通道、樓梯間以及遠離焚燒主廠房的重要工作場所的事故照明，可采用自帶蓄電池的應急燈。
5生產(chǎn)車間內(nèi)安裝高度低于2.2m的照明燈具宜采用24V電壓供電。當采用220V供電時，應有防止觸電的措施。
6手提燈電壓不應大于24V，在狹窄地點和接觸良好金屬接地面上工作時，手提燈電壓不應大于12V。
12.9.3煙囪、高建筑物和構(gòu)筑物障礙標志燈的裝設應符合《發(fā)電廠和變電站照明設計技術(shù)規(guī)定》DL/T5390的有關(guān)規(guī)定及當?shù)睾娇詹块T的有關(guān)規(guī)定。
12.9.4照明燈具應按工作場所的環(huán)境條件和使用要求進行選擇：
1潮濕場所應采用相應防護等級的防水燈具;
2在有腐蝕性氣體和蒸汽的場所，宜采用耐腐蝕材料制成的密閉式燈具;若采用開啟式燈具，各部分應有防腐蝕防水措施;
3在高溫場所，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈具;
4多塵埃的場所應采用防護等級不低于IP5X的燈具;
5在裝有大型橋式吊車、鍋爐及煙氣凈化設備本體等振動較大場所使用的燈具應有防振和防脫落措施;
6在有爆炸和火災危險場所使用的燈具，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定;
7在垃圾貯坑、垃圾卸料平臺、運渣通道及汽機間運轉(zhuǎn)層等高大廠房，可采用方便檢修的可升降式燈具。
12.10電纜選擇與敷設
12.10.1電纜選擇與敷設應符合現(xiàn)行國家標準《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217和《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB50229的有關(guān)規(guī)定。
12.10.2焚燒廠房及輔助廠房電纜敷設，應采取有效的阻燃、防火封堵措施。易受外部著火影響的區(qū)段的電纜，應采取防火阻燃措施，并宜采用C類阻燃電纜。
12.10.3同一路徑中，全廠公用重要負荷回路的電纜應采取耐火分隔，或采取分別敷設在互相獨立的電纜通道中的措施。
12.10.4電纜夾層不應有熱力管道和蒸汽管道進入。電纜建構(gòu)筑物中，不得有可燃氣、油管穿越。
12.11過電壓保護與接地
12.11.1電氣裝置的過電壓保護設計應符合現(xiàn)行國家標準《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合設計規(guī)范》GB/T50064中的有關(guān)規(guī)定。通信系統(tǒng)的過電壓保護設計應符合《通信系統(tǒng)過電壓保護規(guī)程》DL/T548中的有關(guān)規(guī)定。
12.11.2主要生產(chǎn)和輔助廠房建(構(gòu))筑物的過電壓保護應符合現(xiàn)行國家標準《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合設計規(guī)范》GB/T50064中的有關(guān)規(guī)定。
12.11.3辦公樓、食堂、宿舍樓等附屬建(構(gòu))筑物的防雷設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057中的有關(guān)規(guī)定。
12.11.4交流接地系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《交流電氣裝置接地設計規(guī)范》GB50065中的有關(guān)規(guī)定。
12.12爆炸火災危險環(huán)境的電氣裝置
12.12.1爆炸火災危險環(huán)境的電氣裝置的設計應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058和《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB50229中的有關(guān)規(guī)定。
12.12.2滲瀝液溝通間設置的可燃氣體監(jiān)測報警裝置應與通風機聯(lián)鎖，當可燃氣體濃度報警時應立即啟動通風機。
12.12.3消防控制室應與主控制室合并設置。
12.13系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置
12.13.1系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置的設計應符合現(xiàn)行國家標準《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》GB/T14285。
12.13.2繼電保護裝置的配置和選型應滿足有關(guān)規(guī)程規(guī)定的要求，當線路保護采用光纖縱聯(lián)差動保護時，裝置選型還應保證與對側(cè)保護裝置的一致性或可配合性。
12.13.3電力系統(tǒng)安全自動裝置配置以安全穩(wěn)定計算結(jié)論為基礎，應依據(jù)電網(wǎng)結(jié)構(gòu)、運行特點、通信通道情況等條件合理配置。
12.14調(diào)度自動化
12.14.1電力系統(tǒng)調(diào)度自動化裝置的配置和選型，必須滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《電力系統(tǒng)調(diào)度自動化設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5002的要求。
12.14.2遠動終端(RTU)的配置應符合下列規(guī)定：
1當發(fā)電廠設置網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)時，遠動終端應與網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)共享信息采集，避免重復采集。
2當發(fā)電廠不設置網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)時，可配置獨立的遠動終端系統(tǒng)。
12.15電能量計量
12.15.1電能計量系統(tǒng)的基本要求和設置原則應符合國家現(xiàn)行標準《電能量計量系統(tǒng)設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5202的有關(guān)規(guī)定。
12.15.2電能計量根據(jù)用途可分為關(guān)口計量點及考核計量點。重要的關(guān)口計量點計量裝置應配置相同型號的主、后備雙表，主、后備雙表應具有脈沖和數(shù)據(jù)通信輸出接口?？己它c計量裝置一般按單表配置。
關(guān)口計量裝置應采用電子式。發(fā)電廠內(nèi)部考核用計量裝置宜采用電子式，也可與滿足測量精度要求的智能儀表綜合保護合用。
12.15.3電能量處理器用以接收關(guān)口表的電能量數(shù)據(jù)，對電能量數(shù)據(jù)分時段進行累計、存儲和預處理，按照要求的通信規(guī)約和通信方式將原始電能量數(shù)據(jù)傳送到調(diào)度端。具有當?shù)仫@示和數(shù)據(jù)接口，便于與當?shù)貜S站自動化系統(tǒng)進行電能量數(shù)據(jù)交換。
12.15.4電能計量裝置工作電源應取自UPS或直流系統(tǒng)，并且能送出電源故障信號。
12.15.5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類電能計量裝置應具有電壓失壓計時功能。
12.16系統(tǒng)通信
12.16.1焚燒廠至調(diào)度中心應配置至少一個可靠的調(diào)度通道及相應的通信設備。廠端通信設備配置選型應與電網(wǎng)系統(tǒng)端(對端)保持一致。
12.16.2焚燒廠應配置通信專用直流電源系統(tǒng)。蓄電池組容量放電時間不應小于2h。
12.16.3焚燒廠應配置系統(tǒng)調(diào)度程控交換機，并應滿足接入屬地電網(wǎng)的要求。
12.16.4焚燒廠的通信機房面積應滿足系統(tǒng)中、遠期通信設備的布置要求，并應留有適當擴建余地，也可與電氣控制設備布置在一起。
12.16.5焚燒廠的系統(tǒng)通信可與廠內(nèi)通信設備共用通信機房。
12.17廠內(nèi)通信
12.17.1廠內(nèi)通信可分為生產(chǎn)管理通信和生產(chǎn)調(diào)度通信，二者可合并考慮，在廠內(nèi)設置一套調(diào)度程控交換機兼做行政交換機，采用虛擬分區(qū)運行，總?cè)萘繚M足生產(chǎn)管理和生產(chǎn)調(diào)度通信的要求。在主控制室設置調(diào)度臺。
12.17.2焚燒廠對外聯(lián)系的中繼方式應采用數(shù)字中繼方式，中繼線數(shù)量不小于用戶數(shù)的10%。
12.17.3通信設備所需的交流電源應由能自動切換的、可靠的、來自不同廠用電母線段的雙回路交流電源供電。通信設備所需直流電源應設至少1組通信專用蓄電池組，并配置至少1套整流器。電源容量按遠景規(guī)模最大負荷考慮，蓄電池的放電時間按4h考慮。
12.17.4廠內(nèi)可設通信專用機房，也可與電氣控制設備布置在一起。
12.17.5通信設備應設置工作接地和保護接地，通信機房內(nèi)應設有環(huán)形接地母線，并應就近接至全廠總接地網(wǎng)上，引接線不應少于2條。
13儀表與自動化控制
13.1一般規(guī)定
13.1.1垃圾焚燒廠的自動化控制，應根據(jù)垃圾焚燒工藝與設施特點進行設計。應滿足設施安全、經(jīng)濟運行和防止對環(huán)境二次污染的要求。
13.1.2垃圾焚燒廠的自動化控制系統(tǒng)，應采用成熟的控制技術(shù)和可靠性高、性能價格比適宜的設備和元件。儀表與控制系統(tǒng)的新產(chǎn)品、新技術(shù)，應在取得成功的應用經(jīng)驗后方可在設計中使用。
13.1.3垃圾焚燒廠現(xiàn)場布置的儀表和控制設備應根據(jù)需要采取必要的防護措施。
13.1.4對于基于計算機的控制系統(tǒng)，應考慮安全防護措施。
13.1.5垃圾焚燒廠的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)監(jiān)控指標(至少包括煙氣中一氧化碳、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫濃度和煙氣參數(shù))和爐膛內(nèi)焚燒溫度指標(包括焚燒爐二次空氣噴入點所在斷面、爐膛中部斷面和爐膛上部斷面的溫度測點信號)應傳輸至重點污染源自動監(jiān)控系統(tǒng)。
13.2控制方式及自動化水平
13.2.1垃圾焚燒廠的控制方式應采用爐、機、電集中控制。
13.2.2垃圾焚燒廠應有較高的自動化水平，運行人員應能在少量就地操作和巡回檢查配合下，在中央控制室實現(xiàn)對焚燒爐、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、煙氣凈化設備、公用及輔助設備、電氣設備和元件等的啟動、停止、運行工況監(jiān)視和調(diào)整，以及異常工況下的事故處理。
13.2.3根據(jù)垃圾焚燒廠集中控制的控制方式，其主要控制系統(tǒng)宜采用分散控制系統(tǒng)(DCS)。
13.2.4自動燃燒控制系統(tǒng)(ACC)可設置獨立控制系統(tǒng)，但應與垃圾焚燒廠主要控制系統(tǒng)通信，實現(xiàn)集中監(jiān)控。
13.2.5煙氣凈化控制系統(tǒng)可采用遠程I/O或硬接線的方式，納入垃圾焚燒廠主要控制系統(tǒng)。也可設置獨立的監(jiān)控系統(tǒng)，但宜與主要控制系統(tǒng)硬件一致，并與主要控制系統(tǒng)通信。
13.2.6油庫油泵房、循環(huán)水泵房、綜合水泵房宜采用遠程I/O或硬接線的方式，納入垃圾焚燒廠主要控制系統(tǒng)。
13.2.7對垃圾焚燒廠公用和輔助設備，可采用可編程邏輯控制器(PLC)控制，但重要信息應以通信或硬接線方式送至垃圾焚燒廠主要控制系統(tǒng)。
13.3主要控制系統(tǒng)
13.3.1垃圾焚燒廠的主要控制系統(tǒng)應設置操作員站、值長監(jiān)視站、廠級管理信息接口站、歷史站、工程師站、硬手操設備等。
13.3.2主要控制系統(tǒng)的功能，應包括數(shù)據(jù)采集、模擬量控制、開關(guān)量控制、順序控制。
13.3.3主要控制系統(tǒng)的過程控制站應按照控制系統(tǒng)的分工或按工藝系統(tǒng)的分類進行設置。過程控制站內(nèi)的控制處理器、電源模件、通信模件應冗余配置。
13.3.4主要控制系統(tǒng)的可利用率應達到99.9%以上。
13.3.5主要控制系統(tǒng)的每個控制機柜內(nèi)每種類型的I/O點應有10%~20%的備用量，機柜內(nèi)應留有10%~20%的I/O模件插槽余量。
13.3.6操作員站的處理能力應有60%的余量，控制器的處理能力應有40%的余量。
13.3.7共享式以太網(wǎng)通信負荷率不大于20%，其他網(wǎng)絡通信負荷率不大于40%。
13.4中央控制室和電子設備間
13.4.1垃圾焚燒廠應設一個中央控制室、工程師室及電子設備間。
13.4.2中央控制室和電子設備間的布置設計應參照《火力發(fā)電廠集中控制室及電子設備間布置設計規(guī)程》DL/T5516的有關(guān)規(guī)定。
13.5檢測與報警
13.5.1垃圾焚燒廠的檢測，應按以下原則設置：
1.主體設備和工藝系統(tǒng)在各種工況下安全、經(jīng)濟運行的參數(shù);
2.輔機的運行狀態(tài);
3.電動、氣動和液動閥門的啟閉狀態(tài)及調(diào)節(jié)閥的開度;
4.儀表和控制用電源、氣源、液動源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運行參數(shù);
5.必要的環(huán)境參數(shù)。
13.5.2用于保護的檢測儀表應三重化或雙重化設置。
13.5.3垃圾焚燒廠的報警應包括下列內(nèi)容：
1工藝系統(tǒng)主要工況參數(shù)偏離正常運行范圍;
2保護和重要的聯(lián)鎖項目;
3電源，氣源發(fā)生故障;
4監(jiān)控系統(tǒng)故障;
5主要電氣設備故障;
6輔助系統(tǒng)及主要輔助設備故障。
13.5.4控制系統(tǒng)的所有模擬量輸入、開關(guān)量輸入、模擬量輸出、開關(guān)量輸出和中間變量的計算值，都可作為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的報警信號源。
13.5.5主要控制系統(tǒng)功能范圍內(nèi)的全部報警項目應能在操作員站顯示器上顯示并打印輸出，在機組啟停過程中應抑制虛假報警信號。
13.6保護
13.6.1垃圾焚燒廠爐、機保護應包括：垃圾焚燒爐及余熱鍋爐事故停爐保護;汽輪機事故停機保護;發(fā)電機主保護。垃圾焚燒爐及余熱鍋爐、汽輪機、發(fā)電機的保護項目內(nèi)容應根據(jù)主機設備要求、工藝系統(tǒng)的特點、安全運行要求、自動化設備的配置和技術(shù)性能確定。
13.6.2保護系統(tǒng)應有防誤動、拒動措施。保護系統(tǒng)輸出的操作指令應優(yōu)先于其他任何指令，爐、機主保護回路中不應設置供運行人員切、投保護的任何操作設備。(強條)
13.6.3主體設備和工藝系統(tǒng)的重要保護動作原因，應設事件順序記錄和事故追憶功能。
13.6.4各工藝系統(tǒng)、設備保護用的接點宜單獨設置發(fā)訊元件(包括開關(guān)量儀表和變送器)，當無法單獨設置需與其他系統(tǒng)合用時，其信號應首先進入保護系統(tǒng)。直接用于停爐、停機保護的信號，宜按“三取二”方式選取。
13.6.5當采用分散控制系統(tǒng)、可編程控制器或繼電器系統(tǒng)執(zhí)行保護功能時，保護動作響應時間應滿足設備安全運行和事故處理的要求。爐、機跳閘保護系統(tǒng)的邏輯控制器宜單獨冗余配置;保護系統(tǒng)應有獨立的輸入/輸出(I/O)通道和電隔離措施，并宜冗余配置，冗余的I/O信號應通過不同的I/O模件引入;機組跳閘命令不應通過通信總線傳送。
13.6.6爐、機跳閘保護系統(tǒng)可采用經(jīng)認證的SIL3級的安全相關(guān)系統(tǒng)。安全相關(guān)系統(tǒng)應符合現(xiàn)行國家標準《電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的工程安全》GB/T20438和《過程工業(yè)領域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》GB/T21109的有關(guān)規(guī)定。
13.6.7在中央控制室操作臺上必須設置緊急停爐、緊急停機和發(fā)電機緊急跳閘按鈕。緊急按鈕應采用雙重按鈕或帶保護罩的單按鈕。緊急按鈕應直接接至停爐、停機的驅(qū)動回路。(強條)
13.6.8在運行中鍋爐發(fā)生下列情況之一時，應發(fā)出總?cè)剂咸l指令，實現(xiàn)緊急停爐保護：
1)手動停爐指令
2)全爐膛火焰喪失
3)爐膛壓力過高/過低
4)汽包水位過高/過低
5)全部送風機跳閘
6)引風機跳閘
7)總風量過低
8)根據(jù)焚燒爐和余熱鍋爐廠家要求的其他停爐保護條件。
13.6.9在運行中汽輪機發(fā)生下列情況之一時，實現(xiàn)緊急停機保護：
1)手動停機指令
2)汽輪機超速
3)凝汽器真空低
4)潤滑油壓力過低
5)軸承振動大
6)軸向位移大
7)汽機油箱油位過低
8)汽輪機制造廠要求的其他停機保護條件。
13.7開關(guān)量控制及聯(lián)鎖
13.7.1開關(guān)量控制的功能應滿足機組的啟動、停止及正常運行工況的控制要求，并能實現(xiàn)機組在事故和異常工況下的控制操作。開關(guān)量控制應完成以下功能：
1)實現(xiàn)泵、風機、閥門、擋板的順序控制、單個操作及試驗操作;
2)在發(fā)生局部設備故障跳閘時，聯(lián)鎖啟動和停止相關(guān)的設備;
3)實現(xiàn)狀態(tài)報警、聯(lián)鎖及保護。
13.7.2順序控制方式應由工藝及運行要求決定，應滿足工藝過程控制要求。
13.7.3順序控制應設有工作狀態(tài)顯示及故障報警信號。順序控制過程中出現(xiàn)保護、聯(lián)鎖指令時，應將控制進程中斷，并使工藝系統(tǒng)按照保護、聯(lián)鎖指令執(zhí)行。順序控制在自動進行期間發(fā)生任何故障或運行人員中斷時，應使正在進行的程序中斷，并應使工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。
13.8模擬量控制
13.8.1模擬量控制系統(tǒng)應能滿足垃圾焚燒廠正常運行的控制要求，并應考慮在事故及異常工況下與相關(guān)聯(lián)鎖保護協(xié)同控制的措施。
13.8.2垃圾焚燒廠機組采用母管制運行，應設置主蒸汽母管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
13.8.3模擬量控制的主要內(nèi)容應根據(jù)垃圾焚燒廠各工藝系統(tǒng)設置情況、自動化水平的要求、主、輔設備的控制特點及機組的可控性等確定。垃圾焚燒廠主要模擬量控制回路宜包括下列項目：
1)爐排速度及垃圾給料速率控制
2)焚燒爐進風溫度控制
3)焚燒爐進風流量控制
4)汽包水位控制(三沖量)
5)爐膛壓力控制
6)過熱蒸汽出口蒸汽溫度控制
7)鍋爐第一煙道溫度控制
8)鍋爐煙氣含氧量控制
9)脫酸反應塔出口煙氣溫度控制
10)煙氣排放HCL、SO2污染物濃度控制
11)煙氣排放NOx污染物濃度控制
12)汽輪機轉(zhuǎn)速控制
13)汽輪機熱井水位控制
14)除氧器壓力控制
15)除氧器水位控制
16)減溫減壓器溫度控制
17)減溫減壓器壓力控制
13.9電源和氣源
13.9.1主要控制系統(tǒng)、汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)、汽輪機跳閘保護系統(tǒng)等重要系統(tǒng)的供電電源應有兩路電源供電。其中一路應采用不間斷電源(UPS)，一路應采用廠用電。兩路電源宜設置電源投切裝置，投切時間應確保不影響控制系統(tǒng)的運行。
13.9.2每組儀表和控制交流動力電源配電箱、交流電源盤應各有兩路輸入電源，并應分別引自廠用低壓母線的不同段。在有事故保安電源時，影響垃圾焚燒廠安全運行的設備，其電源配電箱的一路輸入電源應引自廠用事故保安電源段。兩路電源應互為備用，可設置自動投切裝置。
13.9.3采用氣動儀表時，氣源品質(zhì)和壓力應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)自動化儀表用氣源壓力范圍和質(zhì)量》GB4830中的有關(guān)規(guī)定。
13.9.4儀表氣源應有專用儲氣罐。儲氣罐容量應能維持15~20min的耗氣量。儀表氣源的耗氣量應按總儀表額定耗氣量的2倍計算。
13.10就地設備安裝、管道及電纜
13.10.1垃圾焚燒廠儀控專業(yè)的就地設備安裝、管道及電纜的設計應符合《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路、電纜設計技術(shù)規(guī)定》DL/T5182規(guī)定。涉及到滲濾液的相關(guān)設計著重考慮防腐防爆等內(nèi)容。
13.12信息系統(tǒng)
13.12.1垃圾焚燒廠信息系統(tǒng)包括廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)和廠級管理信息系統(tǒng)(MIS)。
13.12.2信息系統(tǒng)應根據(jù)企業(yè)需要設置，其規(guī)模與配置應根據(jù)企業(yè)總體規(guī)劃和垃圾焚燒廠實際需求確定。
13.12.3廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)的基本功能應包括數(shù)據(jù)實時采集，過程監(jiān)視，運行參數(shù)趨勢分析，數(shù)據(jù)歸類統(tǒng)計，自動報表，報警管理，工況回放等功能。
13.12.4廠級管理信息系統(tǒng)(MIS)的基本功能應包括建設期管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)期管理信息系統(tǒng)兩部分。建設期管理信息系統(tǒng)的功能至少應包括進度管理、質(zhì)量管理、物資管理、費用管理、安全環(huán)境管理、圖紙文檔管理、綜合查詢、系統(tǒng)維護等。生產(chǎn)期管理信息系統(tǒng)的功能至少包括資產(chǎn)管理(包含設備管理、檢修管理、工單管理)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)(包含生產(chǎn)運行管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、安全監(jiān)察管理、環(huán)保監(jiān)督、技術(shù)監(jiān)督、兩票管理、實時信息管理)，經(jīng)營管理系統(tǒng)(包含經(jīng)營計劃管理、計劃統(tǒng)計管理、物資管理、采購管理)，綜合查詢管理和系統(tǒng)維護等。
13.12.5信息系統(tǒng)的主要關(guān)鍵硬件宜考慮冗余配置，包括數(shù)據(jù)庫服務器、核心交換機以及核心交換機與二級交換機之間的光纖通道等。
13.12.6SIS與MIS之間的數(shù)據(jù)流向應為單向傳輸，并應采取必要的隔離措施。若SIS與MIS合用網(wǎng)絡，則應在SIS與MIS之間設置防火墻。
13.12.7廠級實時監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)與分散控制系統(tǒng)(DCS)之間的數(shù)據(jù)流向應為單向傳輸，并應采取必要的隔離措施。
13.13視頻監(jiān)視系統(tǒng)
13.13.1全廠視頻監(jiān)視系統(tǒng)可包括生產(chǎn)視頻監(jiān)視系統(tǒng)和安保視頻監(jiān)視系統(tǒng)。
13.13.2生產(chǎn)視頻監(jiān)視系統(tǒng)和安保視頻監(jiān)視系統(tǒng)可合并設置，也可分開設置。
13.13.3焚燒線的重要環(huán)節(jié)及垃圾焚燒廠的重要場合，應設置生產(chǎn)視頻監(jiān)視系統(tǒng)。安保視頻監(jiān)視系統(tǒng)可根據(jù)企業(yè)需要設置。
13.13.4生產(chǎn)視頻監(jiān)視系統(tǒng)的設置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)電視系統(tǒng)工程設計規(guī)范》GB50115中的有關(guān)規(guī)定。安保視頻監(jiān)視系統(tǒng)的設置應符合現(xiàn)行國家標準《視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設計規(guī)范》GB50395的有關(guān)規(guī)定。
13.13.5垃圾焚燒廠生產(chǎn)視頻監(jiān)視系統(tǒng)的監(jiān)視范圍宜包括：垃圾卸料平臺、垃圾池、焚燒爐料斗、焚燒爐爐膛火焰、汽包水位、灰渣堆放、煙囪排煙、汽機除氧間、除鹽水制備間、高/低壓配電間、綜合泵房、油庫油泵房(或天然氣調(diào)壓站)、滲濾液處理站等。安保視頻監(jiān)視系統(tǒng)的監(jiān)視范圍宜包括：設備庫、材料庫、廠區(qū)出入口、綜合樓、圍墻等。
13.13.6視頻監(jiān)視系統(tǒng)的功能宜包括：實時監(jiān)控、動態(tài)存儲、實時報警、歷史畫面回放、網(wǎng)路傳輸?shù)取?/p>
13.14出入口控制系統(tǒng)
13.14.1焚燒廠可根據(jù)需要設置出入口控制系統(tǒng)。
13.14.2出入口控制系統(tǒng)的應用范圍宜包括：廠區(qū)大門、電子設備間、高/低壓配電間、無人值班的輔助車間、實驗室、信息系統(tǒng)機房以及綜合樓區(qū)域的重要房間等。
13.14.3出入口控制系統(tǒng)的功能宜包括實時監(jiān)控、進出權(quán)限管理、記錄、報警、消防報警聯(lián)動等功能。出入口控制系統(tǒng)必須滿足消防規(guī)定的緊急逃生時人員疏散的相關(guān)要求。
13.14.4出入口控制系統(tǒng)應設置與管理信息系統(tǒng)的接口。
13.14.5出入口控制系統(tǒng)的設備選擇應符合現(xiàn)行國家標準《出入口控制系統(tǒng)工程設計規(guī)范》GB50396的有關(guān)規(guī)定。
14給水排水
14.1水源
14.1.1焚燒廠的水源選擇，應認真落實，做到充分可靠。當有不同的水源可供選擇時，應在節(jié)水產(chǎn)業(yè)政策的指導下，根據(jù)水量、水質(zhì)和水價等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
14.1.2生活用水宜優(yōu)先采用自來水。
14.1.3焚燒廠工業(yè)用水水源宜使用自然水體，條件許可的可使用市政再生水。北方缺水地區(qū)焚燒廠生產(chǎn)用水應審慎使用地下水，鼓勵利用城市污水處理廠的再生水和其他廢水。當水源選擇確有困難不能保障時，汽輪機組應采用風冷系統(tǒng)。
14.1.4當采用再生水作為電廠補給水源時，宜設備用水源或儲水池。
14.1.5在下述情況下，焚燒廠的供水水源應保證供給全部機組滿負荷運行所需的水量，并應取得水資源主管部門同意用水的正式文件：
1天然河道取水時，按保證率為95%的最小流量考慮，同時扣去取水口上游必保的工農(nóng)業(yè)規(guī)劃用水量和河道水域生態(tài)用水量。
2當河道受水庫調(diào)節(jié)時，按水庫保證率為95%的最小下泄流量加上區(qū)間來水量考慮，同時扣去取水口上游必保的工農(nóng)業(yè)規(guī)劃用水量和河道水域生態(tài)用水量。
3從水庫取水時，應按保證率為95%的枯水年考慮。
4當采用地下水為水源時，應設備用井，備用井的數(shù)量宜為取水井數(shù)量的20%;取水量不應超過枯水年或連續(xù)枯水年允許的開采量。
14.2水處理系統(tǒng)
14.2.1生活給水采用自備水源制備時，應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的水質(zhì)要求。
14.2.2垃圾焚燒余熱鍋爐補給水的水質(zhì)，可按現(xiàn)行國家有關(guān)鍋爐給水標準中相應高一等級確定。
14.2.3垃圾焚燒廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)的設計還應符合《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049和《發(fā)電廠化學設計規(guī)范》DL5068等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
14.2.4原水處理系統(tǒng)的工藝流程選擇應根據(jù)原水水質(zhì)、工藝生產(chǎn)要求與濃縮倍數(shù)確定。
14.2.5敞開式循環(huán)冷卻水補充水水質(zhì)應根據(jù)設備冷卻水水質(zhì)要求確定。循環(huán)冷卻水水質(zhì)應符合表14.2.5的要求。
表14.2.5敞開式循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準
14.2.6直接補入循環(huán)水系統(tǒng)的再生水水質(zhì)指標水質(zhì)應符合表14.2.6的要求。
14.3供水系統(tǒng)
14.3.1應設置獨立的生活供水系統(tǒng)。生活供水系統(tǒng)應充分利用市政管網(wǎng)的水壓直接供水。
14.3.2夏季考慮用工業(yè)新水作為空冷器、油冷器的摻冷用水。
14.3.3輔機設備冷卻水系統(tǒng)宜采用獨立的工業(yè)冷卻水供水系統(tǒng)，以循環(huán)水作水源。當輔機設備對冷卻水水質(zhì)要求較高，循環(huán)水水質(zhì)不能滿足時，應采用除鹽水進行冷卻。
14.3.4輔機設備冷卻水的設計還應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)循環(huán)冷卻水設計規(guī)范》GB/T50102和《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB50050的有關(guān)規(guī)定。
14.3.5冷卻塔的最高冷卻水溫不應超過生產(chǎn)工藝允許的最高值;計算冷卻塔最高冷卻水溫時，應采用近期連續(xù)不少于5年，每年最熱時期3個月(一般為6、7、8三個月)，以濕球溫度頻率統(tǒng)計方法計算的頻率為10%的日平均氣象條件。
14.3.6當循環(huán)水系統(tǒng)采用集中泵房母管制供水時，循環(huán)水泵的總出力應滿足最大的計算用水量，可不設備用。根據(jù)工程建設進度，水泵可分期安裝，但第一期工程安裝的水泵不應少于2臺。
14.3.7廠區(qū)循環(huán)水母管應設置泄空設施。
14.3.8卸料大廳應設置地面沖洗設施。
14.4排水及廢水處理
14.4.1焚燒廠排水工程設計應符合現(xiàn)行國家標準《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015的規(guī)定。
14.4.2廠區(qū)內(nèi)的生活污水、生產(chǎn)廢水和雨水的排水系統(tǒng)應采用分流制。各種廢水、污水應按清污分流的原則分類收集輸送，并根據(jù)其污染的程度、復用和排放要求分別進行處置。
14.4.3處理后復用的雜用水，視利用方式的不同，其水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》GB/T18920、《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》GB/T18921或《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T19923的有關(guān)規(guī)定;處理后對外排放的水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》GB8978的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)地方標準。
14.4.4雨水排水系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《室外排水設計規(guī)范》GB50014的有關(guān)規(guī)定。
14.4.5垃圾焚燒廠應設置初期雨水收集池，其有效容積應按照垃圾車輸送通道面積10mm積水量計算。
14.4.6垃圾焚燒廠宜設置生產(chǎn)廢水復用系統(tǒng)。滿足水質(zhì)使用要求的廢水優(yōu)先回用，減少工業(yè)新水用量及外排廢水量。
14.4.7垃圾焚燒廠產(chǎn)生的垃圾滲瀝液應得到妥善處理。廠內(nèi)設置滲瀝液處理設施的，滲瀝液處理工藝設計應符合國家現(xiàn)行標準《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)規(guī)范》CJJ150的有關(guān)規(guī)定。
14.4.8垃圾焚燒廠凈水系統(tǒng)的排泥水應在廠內(nèi)處理后排放。
15建筑與結(jié)構(gòu)設計
15.1建筑
15.1.1一般規(guī)定
15.1.1.1焚燒廠的建筑設計應遵照“安全、適用、經(jīng)濟、綠色、美觀”的原則。
15.1.1.2建筑設計應根據(jù)生產(chǎn)流程、使用要求、自然條件、周圍環(huán)境、建筑材料和建筑技術(shù)等因素，并結(jié)合工藝設計做好建筑物的平面布置、空間組合、建筑造型、色彩處理以及圍護結(jié)構(gòu)的選擇;配合工藝解決建筑物內(nèi)部交通、防火、防爆泄壓、防水、防潮、防腐蝕、防臭、密封、防噪聲、防塵、防小動物、抗震、隔震、保溫、隔熱、節(jié)能、日照、采光、環(huán)保、自然通風和生活設施等問題。在進行造型、外觀和內(nèi)部處理時，應將建(構(gòu))筑物與工藝設備視為統(tǒng)一的整體考慮，并注重建(構(gòu))筑物群體與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)。
15.1.1.3選擇建筑材料時，宜考慮不同地區(qū)特點，因地制宜，優(yōu)先使用可再循環(huán)利用的材料。
15.1.1.4廠房各作業(yè)區(qū)應按清潔區(qū)和垃圾作業(yè)區(qū)合理分隔。
15.1.2門窗設計與通風采光
15.1.2.1建筑物門的設計應符合下列規(guī)定：
1大型設備出入口可采用電動大門，在大門上或附近宜設人行門;在嚴寒和寒冷地區(qū)應選用保溫與密閉性能好的門。
2電氣設備房間應采用非燃燒材料的門，門窗及墻上孔洞應有防止小動物進入的措施。
3有侵蝕性物質(zhì)的房間門應考慮耐腐蝕。
4進入卸料大廳、垃圾坑、滲瀝液溝道間、氣密室的門，應選用密閉門。
15.1.2.2建筑物窗的設計應符合下列規(guī)定：
1建筑物宜采用塑鋼窗或鋁合金窗等，必要時可加設紗窗。
2建筑物設計應考慮建筑節(jié)能和窗扇維護及擦洗的便利。
3建筑物室內(nèi)天然采光照度應符合現(xiàn)行國家標準《建筑采光設計標準》GB/T50033的有關(guān)規(guī)定。
4各車間宜充分利用側(cè)窗和天窗采光。
5各類控制室應避免控制屏表面和操作臺顯示器屏幕面產(chǎn)生眩光及視線方向上形成的眩光。垃圾吊車控制室要注意避免天窗在觀察窗處產(chǎn)生的眩光。
6垃圾吊車控制室觀察窗的玻璃應采取防結(jié)露和清潔措施。
15.1.2.3垃圾焚燒廠區(qū)內(nèi)建筑宜采用自然通風;通風口的布置應避免氣流短路和倒流，減少氣流死角。
15.1.2.4屋面設計應符合下列規(guī)定：
1焚燒主廠房大面積屋蓋系統(tǒng)宜采用鋼結(jié)構(gòu)，并應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207的有關(guān)規(guī)定。
2垃圾池間屋面應有防止結(jié)露與水汽滲透的措施。
3當廠房選址位于沿海臺風地區(qū)時，廠房屋面宜有良好的防水防臺風措施。
4垃圾池間和卸料大廳屋面應有良好的密封性能，防止臭氣外溢。
5、電氣建筑物的屋面應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應采取可靠的防排水措施。
6.屋面工程的設計應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345的有關(guān)規(guī)定。
15.1.2.5樓梯與電梯設計應符合下列規(guī)定：
1.樓梯的選型、數(shù)量、位置應滿足使用方便、安全疏散的要求。
2.主控樓與其他車間工作人員較多的場所樓梯寬度宜≥1.4m。
3.樓梯踏步最小寬度與最大高度宜符合表15.1.2.5的規(guī)定
表15.1.2.5樓梯踏步最小寬度與最大高度(mm)
4各建筑物與構(gòu)筑物內(nèi)，專用樓梯若為鋼梯，角度宜≤45°，各部位檢修鋼梯角度宜≤45°。
5主控樓應至少設一部電梯。
15.1.2.6主控樓宜做無障礙設計。無障礙設計可考慮入口設置無障礙坡道、內(nèi)部設置無障礙電梯與無障礙廁所等。
15.1.2.7垃圾焚燒廠建筑的節(jié)能設計應符合現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電廠節(jié)能設計規(guī)范》GB/T51106的規(guī)定。
15.1.2.8噪聲控制設計應符合下列規(guī)定：
1.建筑設計應考慮噪聲控制，在布置上應使主要工作和生活場所避開強噪聲源，對噪聲源應采取吸聲和隔聲措施。
2.建筑設計對噪聲的控制應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87及其他國家和地方有關(guān)標準和規(guī)定。
15.1.2.9建構(gòu)筑物防腐、防水、防滲、防撞擊設計應符合下列規(guī)定：
1.垃圾池、滲瀝液溝道間、滲瀝液池、初期雨水收集池的外壁及池底應作防水處理，防水等級應為一級;池內(nèi)壁和池內(nèi)底應采取防腐蝕、防水，防滲的措施。
2.卸料大廳地面應考慮耐磨、防腐與防水;耐磨防腐應采用整體面層，面層厚度不宜小于100mm,防水宜采用卷材、涂料等柔性防水材料。
3.棧橋與卸料大廳相接處應采取防止?jié)B瀝液滲漏的措施。
4.煙囪屋面及女兒墻應采取防腐蝕措施。
5.焚燒廠建構(gòu)筑物防腐設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046的相關(guān)規(guī)定。
6.垃圾池間墻壁宜采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不宜采用砌塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁宜涂刷柔性防撞材料;卸料大廳周邊宜設置防撞護欄。
15.1.2.10建筑結(jié)構(gòu)密封設計應符合下列規(guī)定：
1垃圾池間與卸料大廳圍護結(jié)構(gòu)應采用氣體封閉性能好的材料和做法，確保臭氣不外逸。
2垃圾池與卸料大廳屋面應采用輕型混凝土或其他封閉性能好的輕質(zhì)材料密封，不宜采用鋼結(jié)構(gòu)外做栓接板材的做法。
3穿過垃圾池間的管線孔洞、垃圾抓斗檢修孔應采取封堵措施，防止臭氣外溢。
4垃圾池間、卸料大廳與室內(nèi)其它部位相連通的通道處應設置氣密室;滲瀝液溝道間與室外聯(lián)通的出口部位應設置氣密室。
15.1.2.11焚燒車間內(nèi)衛(wèi)生間距離最遠生產(chǎn)人員工作點不宜大于50m。
15.1.2.12進入垃圾池的檢修通道處宜設檢修人員沖洗設施。
15.2結(jié)構(gòu)
15.2.1一般規(guī)定
15.2.1.1焚燒廠主廠房結(jié)構(gòu)設計在滿足工藝要求的前提下，結(jié)構(gòu)平面宜為規(guī)則形狀，傳力途徑宜明確。
15.2.1.2焚燒廠建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件設計使用年限，除臨時性結(jié)構(gòu)外應為50年。
15.2.1.3焚燒廠的結(jié)構(gòu)應根據(jù)承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)的要求，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定的作用(荷載)對結(jié)構(gòu)的整體進行作用(荷載)效應分析，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件按使用工況分別進行承載能力及穩(wěn)定、疲勞、變形、抗裂及裂縫寬度計算和驗算;處于地震區(qū)的結(jié)構(gòu)，尚應進行結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震的承載力計算。
15.2.1.4焚燒廠廠房應根據(jù)建筑物、構(gòu)筑物的體型、長度、重量及地基的情況設置變形縫，變形縫的設置部位應避開垃圾池、渣池和垃圾焚燒爐體。垃圾池不宜設置變形縫，當平面長度大于相應規(guī)范的允許值時，應設置后澆帶或采取其他有效措施以消除混凝土收縮變形的影響。
15.2.2荷載
15.2.2.1樓地面均布活荷載取值應根據(jù)設備、安裝、檢修、使用的工藝要求確定，焚燒廠的一般性生產(chǎn)區(qū)域的活荷載也可按表15.2.2.1采用。同時應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)規(guī)定。
注：①表中未列的其他活荷載應按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定采用。
②表中不包括設備的集中荷載。
③當設備荷載按靜荷載計算時，以安裝和檢修荷載為主的平臺活荷載，對主梁、柱和基礎可取折減系數(shù)0.70～0.85，但折減后的活荷載標準值不應小于4kN/㎡，地基沉降計算時，該活荷載的準永久值系數(shù)可取0。
④垃圾卸料平臺的均布荷載值，只適用于初步設計估算。在施工圖詳細設計時，應采用實際的垃圾運輸車輛的最大載荷，按照最不利分布和組合計算。
15.2.2.2垃圾池間、渣倉側(cè)壁應考慮垃圾、灰渣堆載產(chǎn)生的水平力影響。
15.2.2.3垃圾池間宜適當考慮內(nèi)外溫差對結(jié)構(gòu)的影響。
15.2.3結(jié)構(gòu)設計
15.2.3.1焚燒廠中的卸料平臺、垃圾池間部分宜采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，焚燒間、煙氣間宜采用鋼結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
15.2.3.2垃圾池、渣池應采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并進行強度計算和裂縫寬度驗算，在地下水位較高的地區(qū)應進行抗浮驗算。
15.2.3.3主廠房屋面宜采用鋼網(wǎng)架或鋼屋架結(jié)構(gòu)。
15.2.3.4主廠房外墻結(jié)構(gòu)應與承重結(jié)構(gòu)體系相適應。承重結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)時，外墻圍護結(jié)構(gòu)可采用砌體結(jié)構(gòu)、大型墻板或砌體加外飾金屬壓型鋼板。必要時也可采用金屬壓型鋼板、復合金屬壓型鋼板等輕型墻板。承重結(jié)構(gòu)體系為鋼結(jié)構(gòu)時，宜采用金屬壓型鋼板、復合金屬壓型鋼板墻體。
15.2.3.5焚燒廠房框排架柱的允許變形值，應符合下列規(guī)定：
1吊車梁頂面標高處，由一臺最大吊車水平荷載標準值產(chǎn)生的計算側(cè)向變形值，當按平面結(jié)構(gòu)圖形計算時，不應大于Ht/1250，當按空間結(jié)構(gòu)圖形計算時，不應大于Ht/2000，其中Ht為基礎頂面至吊車梁頂面的高度。
2無吊車廠房柱頂高度大于或等于30m時，風荷載作用下柱頂位移不宜大于H/550，地震作用下柱頂位移不宜大于H/500;柱頂高度小于30m時，風荷載作用下柱頂位移不宜大于H/500，地震作用下柱頂位移不宜大于H/450，其中H為基礎頂面至柱頂?shù)母叨取?/p>
15.2.3.6焚燒廠房和垃圾熱能利用廠房的鋼筋混凝土或預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級的選用應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50009中的相關(guān)規(guī)定。
15.2.3.7柱頂高度大于30m，且有重級工作制起重機廠房的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，和框架—剪力墻結(jié)構(gòu)中的框架柱部分，其抗震等級宜按照相應的抗震等級規(guī)定提高一級。
15.2.3.8地基基礎的設計，應按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007中的有關(guān)規(guī)定進行。
15.2.3.9垃圾焚燒廠的煙囪設計，應符合現(xiàn)行國家標準《煙囪設計規(guī)范》GB50051的規(guī)定。
15.2.3.10垃圾抓斗起重機和爐渣抓斗起重機的吊車梁應按重級工作制設計。
15.2.4抗震設計
15.2.4.1地震區(qū)主廠房結(jié)構(gòu)選型應綜合考慮工藝布置、車間腐蝕性、抗震設防烈度、場地土特性、發(fā)電廠的重要性等條件，工藝允許時，宜優(yōu)先選用抗震性能較好的鋼結(jié)構(gòu)。
15.2.4.2主廠房結(jié)構(gòu)布置應符合下列規(guī)定：
1應重視抗震概念設計的要求，廠房結(jié)構(gòu)應與工藝專業(yè)統(tǒng)一規(guī)劃，平面和豎向布置宜規(guī)則、均勻。
2應合理布置結(jié)構(gòu)抗側(cè)力體系和結(jié)構(gòu)構(gòu)件，提高結(jié)構(gòu)體系的抗震性能。
3地震區(qū)主廠房框架平面布置，應盡量減小局部凸凹變化，不宜采用局部單跨框架布置。需要采用局部單跨框架布置時宜按實際需要增加抗震構(gòu)造措施。
4主廠房應盡量避免采用錯層結(jié)構(gòu)，宜避免形成結(jié)構(gòu)薄弱層。
5主廠房柱距宜相等，各柱列的側(cè)移剛度宜均勻。
15.2.4.3主廠房鋼筋混凝土框架應采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。
15.2.4.4地震作用的計算宜采用空間結(jié)構(gòu)模型，并選取代表性框架進行平面分析驗證。
16采暖通風
16.1一般規(guī)定
16.1.1焚燒廠主要房間設計室內(nèi)空氣參數(shù)可按附錄D選擇。設計室外空氣參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019有關(guān)規(guī)定。
16.1.2對于有散熱和散濕的車間，其作業(yè)帶的空氣溫度應符合表16.1.2的規(guī)定
注：作業(yè)地帶系指工作地點所在的地面以上2m內(nèi)的空間。
16.1.3供暖、通風、空調(diào)冷熱源形式應根據(jù)建筑物規(guī)模、冷熱負荷，以及所在地區(qū)氣象條件、環(huán)保政策等情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較論證確定，并應符合下列規(guī)定：
1嚴寒地區(qū)的焚燒廠當采用單臺汽輪機的抽氣作為供暖系統(tǒng)的熱源時，應設置備用熱源。
2有供冷需求且技術(shù)經(jīng)濟上可行時，宜采用工業(yè)余熱驅(qū)動吸收式冷水機組供冷。
3有工藝冷卻水可利用，且經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可采用熱泵機組進行熱回收供熱。
16.1.4對垃圾滲瀝液儲存池間、乙炔儲存及匯流排等易燃易爆氣體產(chǎn)生的車間，應設事故通風。事故通風量按換氣次數(shù)不小于12次/h計算，事故通風宜由正常通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同保證。
16.1.5在有腐蝕性物質(zhì)產(chǎn)生的房間(空間)內(nèi)，采暖、通風及空調(diào)系統(tǒng)的設備管道及附件應采取防腐措施。
16.1.6焚燒廠供暖通風與空氣調(diào)節(jié)的設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019和《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50736的關(guān)規(guī)定。
16.2供暖
16.2.1集中供暖地區(qū)的焚燒廠房及其它建筑物應設置集中供暖;供暖過度地區(qū)的焚燒廠房和其它建筑物宜設計供暖。
16.2.2垃圾焚燒主廠房及無人值班的輔助建筑的供暖熱負荷，宜按維持室內(nèi)溫度5℃計算，不應計算設備散熱量。有人操作、值班及設有精密儀器的房間，應按室內(nèi)溫度18℃計算采暖熱負荷。
16.2.3集中供暖地區(qū)供暖熱媒宜采用熱水，設計供水溫度宜為60℃~85℃，供回水溫差不宜小于20℃。
16.2.4焚燒廠廠區(qū)供暖宜設置獨立的供暖換熱系統(tǒng)。
16.2.5廠區(qū)供熱換熱器的容量和臺數(shù)應滿足當任何一臺換熱器停止運行時其余設備可滿足60%～75%熱負荷的需要，嚴寒地區(qū)取上限?？刹辉O備用換熱器。
16.2.6熱水網(wǎng)循環(huán)水泵不應少于2臺，其中1臺備用，且循環(huán)水泵的總?cè)萘亢团_數(shù)應能保證其中任何一臺停用時，其余水泵應滿足向熱用戶提供熱水總流量的110%。循環(huán)水泵的揚程確定應在系統(tǒng)所有阻力的基礎上增加20%的裕量。當熱水網(wǎng)供熱系統(tǒng)采用中央質(zhì)—量調(diào)節(jié)時，可選用調(diào)速水泵。采用分階段改變流量的調(diào)節(jié)，宜選用不同流量和揚程的泵組。
16.2.7廠區(qū)供熱換熱器的凝結(jié)水應回收至除氧器或疏水箱。當凝結(jié)水不能自流回收時，應設凝結(jié)水泵。凝結(jié)水泵臺數(shù)不應少于2臺，其中1臺備用。
16.2.8廠區(qū)供熱系統(tǒng)、室外管網(wǎng)及建筑物供暖系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定。
16.2.9供暖系統(tǒng)終端宜設置溫度控制閥進行室溫調(diào)控。
16.3通風
16.3.1焚燒廠各類建筑及車間的通風設計原則應符合下列規(guī)定：
1對余熱和余濕均較大的建筑和車間，通風量應按排除余熱或余濕所需空氣量中較大值確定。
2對有可能放散有毒有害氣體的車間，應優(yōu)先選用局部排風排除有毒有害氣體。不能采用局部排風的車間，全面通風的換氣次數(shù)應能滿足室內(nèi)有毒有害氣體最高允許濃度的要求，室內(nèi)空氣不得再循環(huán)。有毒有害氣體的排放應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。
3當周圍空氣較為惡劣或設備有防塵要求時，宜采用正壓通風，進風應設過濾器。
16.3.2垃圾池間應設置獨立的排風除臭系統(tǒng)，排風除臭系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：
1總排風量宜按垃圾儲存間的換氣次數(shù)1-3次/h確定，并應滿足1個卸料門開啟時門風速不小于0.6m/s。
2排風管道、風機、除臭設備等應具有防腐性能。
3排風口應采用喇叭口型，且應在垃圾儲存間均勻布置多個。
4連接管路設計應做到各排風口排風量均勻。
5所選集中除臭工藝應適應垃圾池間氣體的高濕度特性和間歇運行的特點，除臭后的臭氣排放應符合現(xiàn)行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的有關(guān)規(guī)定。
16.3.3滲瀝液導排溝和集液池所在空間應設置排風系統(tǒng)，當空間封閉無對外進氣口時應設送風系統(tǒng)，送、排風系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：
1排風系統(tǒng)最大排風風量可按空間換氣次數(shù)5-6次/h來計算，送風系統(tǒng)風量宜按照排風系統(tǒng)風量的85%計算。
2送、排風風機應設備用。
3排風系統(tǒng)的吸風口應沿滲瀝液導排溝和集液池均勻布置。
4排風口可設于垃圾池間，也可除臭后排至室外。
16.3.4滲瀝液導排溝和集液池所在封閉空間應設置可燃氣體在線監(jiān)測報警裝置，可燃氣體報警濃度應按空氣中甲烷爆炸濃度下限的25%確定。報警時應同時啟動備用送、排風機，直至報警裝置停止報警。送、排風機及封閉空間內(nèi)其它電器均應選用防爆型。
16.3.5乙炔庫房及乙炔匯流排間的通風設計應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》GB50031的有關(guān)規(guī)定。
16.3.6焚燒間、汽機間、煙氣凈化間的通風系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：
1應優(yōu)先采用自然通風，如自然通風不能滿足要求，可設置機械通風系統(tǒng);
2焚燒間、煙氣凈化間按排除余熱計算通風量，可以利用焚燒爐二次風排除部分余熱;
3汽機間按排除余熱和余濕中較大值計算通風量;
16.3.7爐渣儲存區(qū)應設置機械通風系統(tǒng)，機械通風系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：
1對于封閉的爐渣儲存間，可設置全面排風系統(tǒng)，排風口應設置在每條焚燒線出渣口上部，換氣次數(shù)不宜小于4次/h。
2半封閉的爐渣儲存區(qū)，宜設置局部排風系統(tǒng)，排風罩盡可能靠近每條焚燒線出渣口處，排風量應可有效控制落渣造成的揚塵和水霧散發(fā)。
3宜設置除塵除臭裝置，對爐渣儲存區(qū)排出的氣體處理后排放。也可將排風口接至垃圾池間。
16.3.8焚燒廠電氣建筑與電氣設備的通風設計應符合現(xiàn)行國家標準《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定。
16.3.9酸庫、酸計量間、堿庫、堿計量間、化驗室、藥品貯存室、加氯間及充氯瓶間、氨倉庫及加藥間等化學建筑的通風設計應設符合現(xiàn)行國家標準《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定。
16.3.10循環(huán)水泵房、消防泵房、空壓機房、油泵房等輔助建筑的通風應符合現(xiàn)行國家標準《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定。
16.4空氣調(diào)節(jié)
16.4.1焚燒廠主控樓內(nèi)集中分布的空調(diào)房間宜設置中央空調(diào)系統(tǒng)，分散布置的空調(diào)房間可設置單元空調(diào)機組。
16.4.2應根據(jù)集中空調(diào)系統(tǒng)的冷負荷量，結(jié)合全廠可用冷卻水源條件，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定是否采用集中制冷站作為冷源。當工業(yè)水或工業(yè)循環(huán)水供水條件和水質(zhì)符合要求，且水源能夠保證連續(xù)供給時，應優(yōu)先作為冷卻水源。
16.4.3電子設備間、中央控制室應按全年性空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設置，空氣處理設備宜設備用。天平間、精密儀器室、熱計量室等應根據(jù)工藝要求設置空氣調(diào)節(jié)裝置。
16.4.4中央控制室相對室外應維持5～10Pa的正壓，垃圾抓斗起重機控制室相對室外應維持10～15Pa的正壓。
16.4.5廠區(qū)集中空調(diào)制冷站應盡量靠近主控樓、辦公中心等用冷量較大的區(qū)域。
16.4.6廠區(qū)內(nèi)的空調(diào)冷負荷確定及空調(diào)系統(tǒng)設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019和《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50736的有關(guān)規(guī)定。
17消防
17.1總圖消防
17.1.1主廠房區(qū)周圍應設置環(huán)形消防車道，助燃燃料罐區(qū)、脫NOx氨儲存區(qū)及其他重點防火區(qū)域周圍宜設置消防車道，消防車道可利用交通道路。當山區(qū)垃圾焚燒廠的主廠房區(qū)設置環(huán)形消防車道有困難時，可沿長邊設置盡端式消防車道，并應設回車道或回車場?；剀噲龅拿娣e應不小于12m×12m;供大型消防車使用時，不應小于18m×18m。
17.1.2消防車道的凈寬度不應小于4.0m，坡度不宜大于8%。管架、垃圾車棧橋跨越消防車道路時，其凈高不應小于4.0m。
17.1.3焚燒廠的出入口不應少于兩個，其位置應便于消防車出入。
17.1.4廠區(qū)圍墻內(nèi)的建(構(gòu))筑物與圍墻外其它工業(yè)或民用建(構(gòu))筑物的間距，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。
17.1.5廠址地面高程相差較大，總平面采用階梯式豎向布置時，助燃燃油及其它可燃液體的儲罐區(qū)宜布置在最低標高區(qū)域。若受條件限制，需布置在較高區(qū)域時，應設置擋墻等防止火災蔓延和燃油(可燃液體)流散的措施。
17.1.6焚燒爐點火及助燃燃油罐區(qū)的布置應符合下列規(guī)定：
1應安排獨立區(qū)域?qū)τ凸迏^(qū)進行單獨布置;
2油罐區(qū)四周應設置不低于1.8m高的圍柵;油罐區(qū)沿廠區(qū)邊界布置時，廠區(qū)邊界圍墻可作為油罐區(qū)的圍墻，該段圍墻應為實體墻，且高度應不低于2.5m;
3油罐區(qū)的設計，應符合現(xiàn)行國家標準《石油庫設計規(guī)范》GB50074的有關(guān)規(guī)定。
17.1.7焚燒廠設置儲氨區(qū)的，儲氨區(qū)的布置應符合下列規(guī)定：
1應安排獨立區(qū)域單獨布置儲氨區(qū)，儲氨區(qū)宜布置在通風條件良好、靠近廠區(qū)邊界的位置，應避開辦公樓、宿舍樓等人員集中活動場所和人流出入口，且宜位于廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。
2儲氨區(qū)四周應設置不低于2.2m高的防火(不燃燒)實體圍墻;儲氨區(qū)沿廠區(qū)邊界布置時，廠區(qū)邊界圍墻可作為儲氨區(qū)的圍墻，該段圍墻應為防火(不燃燒)實體墻，且高度應不低于2.5m。
3液氨儲罐應設置防火堤，防火堤的設置應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016及《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》GB50351的有關(guān)規(guī)定。
17.1.8廠區(qū)管線的綜合布置應考慮消防因素，管線綜合布置方案應符合下列規(guī)定：
1柴油、天然氣等易燃液體或氣體輸送管道宜架空敷設，管道敷設不應妨礙消防車的通行。
2易燃液體或氣體輸送管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)等。
3架空電力線路的敷設，不應跨越焚燒廠房、辦公樓、冷卻塔、油罐區(qū)、儲氨區(qū)等焚燒廠內(nèi)建構(gòu)筑物。(用可燃材料建造的屋頂及甲、乙類建筑物、構(gòu)筑物;不應跨越甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)及可燃氣體儲罐區(qū)。)
17.1.9廠區(qū)的綠化應考慮消防因素，在有利于防火方面，廠區(qū)綠化應符合下列規(guī)定：
1助燃燃料儲罐區(qū)和儲氨區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種。
2助燃燃料儲罐區(qū)和儲氨區(qū)的防火堤內(nèi)不宜綠化。
3廠區(qū)綠地和植物的布置不應妨礙消防車通過和消防操作。
17.1.10廠區(qū)內(nèi)建(構(gòu))筑物之間的間距應符合防火間距的要求，即符合本規(guī)范表6.2.4的規(guī)定。
17.1.11當主廠房呈凵形或Ш形布置時，相鄰兩翼之間的防火間距，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。
17.2建筑消防
17.2.1焚燒廠建(構(gòu))筑物的火災危險性分類及其耐火等級不應低于表17.2.1的規(guī)定。本表之外的建(構(gòu))筑物的火災危險性分類及其耐火等級應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。
17.2.2垃圾池間、活性炭車間、蓄電池室、電纜夾層應采用耐火極限不低于2小時的防火隔墻和1小時的樓板與其他部位隔開。上料坡道維護結(jié)構(gòu)應采用不燃燒構(gòu)件。電子設備間應采用耐火極限不低于2小時的防火隔墻和1.5小時的樓板與其他部位隔開。
17.2.3汽機間與煙氣凈化車間之間通道兩側(cè)至少一面外墻應采用耐火極限為3小時的防火墻，當墻上開有門窗時，應采用甲級防火門窗。
17.2.4焚燒廠房地上部分的一個防火分區(qū)的允許最大建筑面積應根據(jù)焚燒線數(shù)量確定，地下部分的一個防火分區(qū)不應大于一條焚燒線的建筑面積。汽輪發(fā)電機組間與焚燒間合并建設時，應采用防火墻分隔。廠房內(nèi)的操作平臺、檢修平臺，當使用人數(shù)少于10人時，平臺的面積可不計入所在防火分區(qū)的建筑面積內(nèi)。
17.2.5綜合主廠房的安全疏散設計應符合下列規(guī)定：
1．主廠房各車間(主控樓、汽機間、卸料大廳、焚燒間、煙氣凈化間）的安全出口均不應少于2個。上述安全出口可利用通向相鄰車間的門作為第二安全出口，但每個車間地面層至少必須有1個直通室外的出口。
2．主廠房的疏散樓梯應為封閉式樓梯間，至少應有一部樓梯直通室外；主控樓應至少設一部疏散樓梯通至其屋面。
3．綜合主廠房室外疏散樓梯應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。
4.設置在綜合主廠房的中央控制室、電纜夾層和長度大于7m的配電室等房間的安全出口應設置2個。
5綜合主廠房的疏散距離，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。
6焚燒廠房的疏散樓梯梯段凈寬不應小于1.1m，疏散走道凈寬不應小于1.4m，疏散門的凈寬不應小于0.9m。
7滲瀝液溝道間至少應設兩個安全出口。
8卸料大廳人員安全出口和垃圾車疏散出口應分開設置。
17.2.6當上料坡道為單車道時，應設兩個垃圾車出口。當上料坡道為雙車道時，可設一個垃圾車出入口。
17.2.7電子設備間開向建筑內(nèi)的門應為甲級防火門。中央控制室、垃圾池間、蓄電池室、電纜夾層門窗應為乙級防火門窗。垃圾池間與垃圾吊控制室之間的窗，當不采用乙級防火窗時，應采用防火卷簾分隔。同一防火分區(qū)生產(chǎn)性質(zhì)不同的車間隔墻上的門應采用乙級防火門。其他位置門應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016相關(guān)要求。
17.2.8疏散用的門及配電裝置室和電纜夾層的門，應向疏散方向開啟；通風、空氣調(diào)節(jié)機房和變配電室開向建筑內(nèi)的門應采用甲級防火門，消防控制室和其他設備房開向建筑內(nèi)的門應采用乙級防火門。
17.2.9焚燒主廠房防爆泄壓設計應符合下列規(guī)定：
1活性炭車倉罐間應靠外墻布置，并應采用機械通風，外墻應設置泄壓窗。
2氨水或尿素溶液儲罐宜露天布置，當在室內(nèi)布置時，儲罐間應靠外墻布置，外墻應設置泄壓窗。當還原劑為氨水時，房間內(nèi)應設置氨濃度檢測裝置。
3鍋爐采用激波吹灰時，乙炔匯流排間應貼臨廠房外墻設置，外墻應設置泄壓窗。
17.2.10焚燒廠房內(nèi)部的裝修設計應考慮消防因素，建筑內(nèi)部裝修應符合現(xiàn)行國家標準《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB50222的有關(guān)規(guī)定。
17.3消防給水及滅火設施
17.3.1焚燒廠應設置室內(nèi)、室外消防給水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)應與焚燒廠的設計同時進行。消防用水應與全廠用水統(tǒng)一規(guī)劃，消防用水水源應可靠。
17.3.2廠區(qū)同一時間內(nèi)的火災次數(shù)及火災延續(xù)時間，應符合現(xiàn)行國家標準《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974的有關(guān)規(guī)定。
17.3.3焚燒廠宜采用獨立的消防給水系統(tǒng)。
17.3.4消防給水一起火災滅火設計流量應由建筑的室外消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、固定消防炮滅火系統(tǒng)、固定冷卻水系統(tǒng)等需要同時作用的各種水滅火系統(tǒng)的設計流量組成，并應符合下列規(guī)定：
1應按需要同時作用的水滅火系統(tǒng)最大設計流量之和確定；
2兩座及以上建筑合用時，應按其中一座設計流量最大者確定。
17.3.5建筑物室外消火栓設計流量的計算應符合下列規(guī)定：
1建筑物室外消火栓設計流量，應根據(jù)建筑物的用途功能、體積、耐火等級、火災危險性等因素綜合分析確定。
2建筑物室外消火栓設計流量應不小于表17.3.5的規(guī)定
17.3.6建筑物室內(nèi)消火栓設計流量的計算應符合下列規(guī)定：
1建筑物室內(nèi)消火栓設計流量，應根據(jù)建筑物的用途功能、體積、高度、耐火等級、火災危險性等因素綜合確定。
2建筑物室內(nèi)消火栓設計流量不應小于表17.3.6的規(guī)定
17.3.7消防水源、高位消防水箱、室內(nèi)、外消防給水管道及消火栓的布置應符合現(xiàn)行國家標準《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974的有關(guān)規(guī)定。
17.3.8下列建筑物或場所可不設置室內(nèi)消火栓：
引風機室，高壓配電裝置（無油），油浸變壓器室，油泵房，水泵房，石灰漿制備間，穩(wěn)定劑室，加藥設備室，水凈化站，冷卻塔，化水車間，循環(huán)水處理間，啟動鍋爐房，空壓站（有潤滑油），熱工、電氣實驗室，各分場維護間，污水處理構(gòu)筑物，電纜隧道，材料庫棚，機車庫，警衛(wèi)傳達室。
17.3.9垃圾池間的消防設施應采用固定消防水炮滅火系統(tǒng)，其設計應滿足現(xiàn)行國家標準《固定消防炮滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50338的要求，并符合下列規(guī)定：
1垃圾池間固定消防水炮設計消防水量不應小于60L/s，火災延續(xù)時間不應小于1h。
2消防水炮室內(nèi)供水系統(tǒng)應有不少于2條進水管與室外供水管網(wǎng)連接，當管網(wǎng)的1條進水管發(fā)生事故時，其余的進水管應能供給全部的消防水量，消防水炮室內(nèi)、外供水管網(wǎng)整體應為環(huán)狀管網(wǎng)。
3消防水炮應能夠?qū)崿F(xiàn)自動或遠距離遙控操作。
4消防水炮給水系統(tǒng)室內(nèi)配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管道連接應采用溝槽式連接件或法蘭。
5消防水炮的布置數(shù)量不應少于兩門，其布置高度應保證消防炮的射流不受上部建筑構(gòu)件的影響，并應能使兩門水炮的水射流同時達到被保護區(qū)域的任一部位。消防水炮的設置不應妨礙垃圾給料裝置的運行，設置場所應有設施維修通道及平臺。
6暴露于垃圾池間內(nèi)的消防水炮及其它消防設施的電機應采用防爆型電機。
17.3.10焚燒爐進料口附近，宜設置消防水設施。
17.3.11油庫的排水管在防火堤外應設置油水分離設施。
17.4電氣消防
17.4.1焚燒廠的火災自動報警系統(tǒng)應采用集中或控制中心報警。
17.4.2消防控制室應與中央控制室合并設置。
17.4.3焚燒廠的電纜夾層、控制室、電纜隧道、電纜豎井、屋內(nèi)配電裝置及垃圾池間應設置火災自動報警系統(tǒng)。
17.4.4火災自動報警系統(tǒng)設計，應符合現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116的有關(guān)規(guī)定。
17.4.5消防水泵及主廠房普通電梯應按I類負荷供電，主廠房消防電梯應按保安負荷供電。
17.4.6焚燒廠的應急照明系統(tǒng)應符合以下規(guī)定：
1焚燒廠中央控制室、電子設備間、柴油發(fā)電機房的應急照明應采用蓄電池直流系統(tǒng)供電，正常時由低壓380/220V廠用電供電，事故時應能自動切換到蓄電池直流母線供電。
2主廠房出入口、通道、樓梯間及遠離主廠房的重要工作場所的應急照明，宜采用自帶電源的應急燈。
3當廠內(nèi)有保安電源時其他場所的應急照明應采用事故保安電源供電；當廠內(nèi)無保安電源時，焚燒廠其他場所的應急照明應采用蓄電池直流系統(tǒng)供電，應急照明與正常照明可同時點亮，正常時由低壓380/220V廠用電供電，事故時應能自動切換到蓄電池直流母線供電。
17.4.7焚燒廠的電氣消防設計除應符合上述條款外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB50229的有關(guān)規(guī)定。
17.5暖通消防
17.5.1蓄電池室、滲瀝液收集區(qū)域、調(diào)壓站、油泵房不得采用明火采暖。
17.5.2采暖管道不應穿過變壓器室、配電裝置室等電氣設備間。
17.5.3中央控制室、電子設備間應設置排煙設施；機械排煙系統(tǒng)的排煙量可按房間換氣次數(shù)不小于6次/h計算。其他房間應按現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定設置排煙設施。
17.5.4與防排煙無關(guān)的通風及空調(diào)設備應與消防系統(tǒng)連鎖，出現(xiàn)火警時能夠立即停運。
17.5.5空調(diào)系統(tǒng)的電加熱器應與風機連鎖，并應設置超溫斷電保護信號。
17.5.6除爐渣倉通風系統(tǒng)可采用難燃材料外，廠房內(nèi)通風及空調(diào)系統(tǒng)的風道及附件均應采用不燃材料制作。
17.5.7風道和冷水管道的保溫材料、消聲材料及其粘結(jié)劑，應采用不燃材料或難燃材料。
17.5.8配電裝置室、油斷路器室應設置事故排風機，排風機電源開關(guān)應設在發(fā)生火災時能安全方便切斷的位置。
17.5.9建筑防排煙用風機宜設置在室外（屋面），當室外（屋面）無放置條件時，應設置獨立的防排煙風機房。
17.5.10垃圾池間宜設置火災時防止煙氣外溢的事故排風系統(tǒng)，事故排風系統(tǒng)可與垃圾池間機械排風系統(tǒng)合建。
17.6其它
17.6.1油庫的消防設施設置，應根據(jù)油庫等級、儲罐形式、液體火災危險性及鄰近單位的消防協(xié)作條件等因素綜合確定，并符合下列規(guī)定：
1單罐容量大于200m3的油罐應采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)；單罐容量小于或等于200m3的油罐可采用移動式泡沫滅火系統(tǒng)；宜采用低倍數(shù)或中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。
2覆土臥式油罐和儲存丙B類油品的覆土立式油罐，可不設泡沫滅火系統(tǒng)，但應按本規(guī)范17.6.2條的規(guī)定配置滅火器材。
17.6.2油庫滅火器材配置應符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140的有關(guān)規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：
1儲罐組按防火堤內(nèi)面積每400m2應配置1具8kg手提式干粉滅火器，當計算數(shù)量超過6具時，可按6具配置。
2油庫主要場所滅火毯、滅火沙配置數(shù)量不應少于表17.6.2的規(guī)定。
17.6.3油庫及油泵房消防設施尚應符合現(xiàn)行國家標準《石油庫設計規(guī)范》GB50074的有關(guān)規(guī)定。
17.6.4焚燒爐采用輕柴油作為啟動點火及輔助燃料，且日用油箱間和油泵間布置在焚燒廠房內(nèi)時，日用油箱間和油泵間應設置防火墻與其他房間隔開。
17.6.5焚燒爐采用燃氣作為點火及輔助燃料時，燃氣調(diào)壓間應為甲類生產(chǎn)廠房，其建筑耐火等級不應低于二級，并應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028的有關(guān)規(guī)定。
17.6.6中央控制室、電子設備間、各單元控制室及電纜夾層內(nèi)，應設消防報警和消防設施，嚴禁汽水管道、熱風管道及油管道穿過。
17.6.7焚燒廠有關(guān)防火封堵的設計應符合國家現(xiàn)行標準《建筑防火封堵應用技術(shù)規(guī)程》CECS154的有關(guān)規(guī)定。
17.6.8焚燒廠設置自動噴水、泡沫和水噴霧滅火系統(tǒng)時，相應設計應分別符合現(xiàn)行國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084、《泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50151和《水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50219等的有關(guān)規(guī)定。
18其他輔助設施
18.1檢測與化驗
18.1.1焚燒廠應設置檢測化驗室，檢測化驗室應根據(jù)焚燒廠運行管理需要配置檢測化驗設備和設施。其檢測化驗類別可包括（但不限于）水質(zhì)、垃圾成分、垃圾熱值、爐渣熱灼減率、飛灰及其穩(wěn)定化物特性等。
18.1.2檢測化驗室宜在焚燒主廠房內(nèi)布置，并應按照國家有關(guān)實驗室建設的技術(shù)規(guī)范，結(jié)合焚燒廠的特點進行設計。
18.2維修及倉儲設施
18.2.1焚燒廠應設置維修間，維修間應具有對全廠設備日常維護、保養(yǎng)與維修功能，通用設備的大、中修可通過社會化協(xié)作解決。
18.2.2維修間應配備必要的金工設備、機械工具、搬運設備和備用品、消耗品。
18.2.3焚燒廠應根據(jù)需要設置庫房，用于存放各種材料、備品備件等，其中金屬、非金屬材料庫以及備品備件庫，應與油料、燃料庫以及化學品庫房分開設置。
18.3電氣設備與自動化試驗室
18.3.1廠區(qū)可不設變壓器檢修間，但應為變壓器就地或附近檢修提供必要條件。
18.3.2電氣試驗室設計應滿足電測量儀表、繼電器、二次接線和繼電保護回路的調(diào)試與電測量儀表、繼電器等機件修理的要求。
18.3.3自動化試驗室的設備配置，應滿足對工作儀表進行維修與調(diào)試的需要。
18.3.4自動化試驗室不應布置在震動大、多灰塵、高噪聲、潮濕和強磁場干擾的地方。
19環(huán)境保護與勞動衛(wèi)生
19.1一般規(guī)定
19.1.1垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣、灰渣、惡臭、廢水、噪聲及其他污染物的防治與排放，應貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)境保護法規(guī)和標準的有關(guān)規(guī)定。
19.1.2焚燒廠建設應貫徹執(zhí)行《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，焚燒廠工作環(huán)境和條件應符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的要求。
19.1.3應根據(jù)污染源的特性和合理確定的污染物產(chǎn)生量（濃度）制定焚燒廠的污染物治理措施。
19.2環(huán)境保護
19.2.1焚燒廠煙氣污染物的種類可按表19.2.1分類。
19.2.2焚燒廠各種污染物設計排放限值和廢棄物的處理處置工藝方案的確定應符合焚燒廠項目環(huán)境影響評價批復要求。
19.2.3焚燒廠的噪聲治理應符合現(xiàn)行國家標準《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096和《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348的有關(guān)規(guī)定。對建筑物的直達聲源噪聲控制，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定。
19.2.4焚燒廠的噪聲治理，首先應對噪聲源采取必要的控制措施。廠區(qū)內(nèi)各類地點的噪聲宜采取以隔聲為主，輔以消聲、隔振、吸聲綜合治理措施。
19.2.5焚燒線運行和停止運行期間，應有防止惡臭擴散到周圍環(huán)境中的措施。焚燒廠惡臭污染物排放應符合現(xiàn)行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的有關(guān)規(guī)定。
19.3職業(yè)衛(wèi)生與勞動安全
19.3.1焚燒廠的職業(yè)衛(wèi)生保障設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1的有關(guān)規(guī)定。
19.3.2焚燒廠應設置必要的衛(wèi)生防疫設施。
19.3.3焚燒廠勞動保護用品的配備和使用應符合現(xiàn)行國家標準《勞動防護用品規(guī)則》GB11651的有關(guān)規(guī)定。
19.3.4焚燒廠安全設施設置應符合國家有關(guān)安全方面的標準和文件規(guī)定。焚燒廠安全生產(chǎn)應符合現(xiàn)行國家標準《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》GB/T33000的有關(guān)規(guī)定。
19.3.5焚燒廠勞動安全措施應符合下列規(guī)定：
1.道路、通道、樓梯均應有足夠的通行寬度、高度與適當?shù)钠露?；應有必要的護欄、扶手等。一般不應有障礙物，必須設置管線穿行時，應有保證通行安全的措施。
2.高空作業(yè)平臺應有足夠的操作空間，應設置可吊掛的安全帶及防止墜落的安全設施。大型槽罐類的設備內(nèi)應有如安全梯等緊急安全措施。
3.機電設備周圍留有足夠的檢修場地與通道。旋轉(zhuǎn)設備裸露的運動部位應設置網(wǎng)、罩等防護設施。
4.堆放物品處，應有明顯標記。重要場所、危險場所應設置明顯的警示牌等標記。
5.高噪聲、明顯震動的設備應采取隔聲、隔震、消聲、吸聲等綜合治理措施，以及人員防護措施。
6.對人員可以接觸到的，表面溫度高于50℃的設施，應采取保溫或隔離措施。
7.需要進行內(nèi)部人工維護修理的槽、罐類，應有固定或臨時通風措施，并根據(jù)需要于出入口處設置供吊掛安全帶的掛鉤。
8.電氣設備應盡可能設置在干燥場所，避免漏電。
9.對遙控設施，應設有緊急停車按鈕。
10.人員疏散通道及其他重要通道處設置應急照明設施。
11.設備控制盡可能自動化，并設置設備故障或操作不當時的可靠的安全裝置。
12.應設置電話、廣播等通訊設施，實現(xiàn)與各崗位迅速聯(lián)系。
13.垃圾卸料平臺外端應設置護欄或護壁，以及操作人員安全工作地帶。
14.垃圾卸料門與垃圾池連接部位應設置車擋或其他安全措施。
15.吊車控制室位于垃圾池上方時，控制室的監(jiān)視窗或窗前應設置金屬框、護欄等安全防護設施。
16.應設置垃圾抓斗與鋼纜繩維修場地，并不影響其他抓斗運行。
17.垃圾進料斗的進口處應高于樓板面，并可在其周圍設置不影響抓斗運行的護欄。進料斗應有解除如“架橋”等故障的措施。進料斗下部溜管應采取水冷卻措施。
18.各種管道、閥門應采取易于操作和識別的措施。煙囪檢測口處設置采樣平臺與護欄。
19.飛灰排放、輸送設施應采取防止飛灰擴散的密閉措施。
20.發(fā)生誤操作時，系統(tǒng)可保證在安全范圍運行與多余信息排除。異常信息及故障應準確傳遞給操作人員。
21.使用酸堿等化學品時，防止對人員傷害措施。
22.壓力容器應嚴格按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21的規(guī)定執(zhí)行。
20工程施工及驗收
20.1一般規(guī)定
20.1.1焚燒廠施工企業(yè)在開工前應組織施工人員進行焚燒廠設計圖紙、文件及相關(guān)標準的學習和技術(shù)研討，了解垃圾焚燒工藝對各設施的特殊要求。
20.1.2焚燒廠開工前應編制施工組織設計文件，施工組織設計文件內(nèi)容除常規(guī)土建施工和設備安裝內(nèi)容外，還應對下列設施提出施工方案：垃圾接收、儲存及滲瀝液儲存設施防滲工程；垃圾池間及卸料大廳的密封工程；垃圾焚燒爐及其輔助設備安裝工程；煙氣凈化及其輔助設備安裝工程；飛灰處理設備安裝工程。
20.1.3焚燒爐等大型設備基礎施工前應核對設備荷載和基礎承載力數(shù)據(jù)，確認無誤再開始施工。
20.1.4關(guān)鍵設備安裝前應仔細核對設備銘牌上的技術(shù)參數(shù)與圖紙標示的是否一致，如發(fā)現(xiàn)不一致應向設計人員做進一步核實確認，確認無誤后方能開始安裝。
20.1.5施工安裝使用的設備、材料、預制構(gòu)件、器件應符合相關(guān)的國家現(xiàn)行標準及設計要求，并取得供貨商的合格證明文件。不得使用不合格產(chǎn)品。
20.1.6焚燒鍋爐等有關(guān)特種設備的安裝單位，應具有省級以上技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的與相應特種設備級別安裝類型相符合的安裝許可證。
20.1.7對工程的變更、修改應取得設計單位的設計變更文件后再進行施工。
20.2工程施工及驗收
20.2.1焚燒廠施工前應做好充分的施工準備，施工準備應符合下列要求：
1具有經(jīng)審核批準的施工圖設計文件和設備技術(shù)文件，并已完成設計交底。
2施工用臨時建筑、交通運輸、電源、水源、氣（汽）源、照明、消防設施、主要材料、機具、器具等應準備充分。
3合理安排施工場地。
4設備安裝前，除需要交叉安裝的設備外，土建工程墻體、屋面、門窗、內(nèi)部粉刷應基本完工，設備基礎地坪、溝道應完工，混凝土強度應達到不低于設計強度的75%。用建筑結(jié)構(gòu)作起吊或搬運設備承力點時，應核算結(jié)構(gòu)承載力，以滿足最大起吊或搬運的要求。
5應符合設備安裝對環(huán)境條件的要求，否則應采取相應滿足安裝條件的措施。
20.2.2設備材料的驗收應包括下列內(nèi)容：
1到貨設備、材料應在監(jiān)理單位監(jiān)督下開箱驗收并作記錄：
1)箱號、箱數(shù)、包裝情況；
2)設備或材料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量；
3)裝箱清單、技術(shù)文件、專用工具；
4)設備、材料時效期限；
5)產(chǎn)品合格證書。
2檢查的設備或材料符合供貨合同規(guī)定的技術(shù)要求，應無短缺、損傷、變形、銹蝕。
3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應有焊縫檢查記錄及預裝檢查記錄。
20.2.3設備、材料保管應根據(jù)其規(guī)格、性能、對環(huán)境要求、時效期限及其他要求分類存放。需要露天存放的物品應有防護措施。保管的物品不應使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。堆放物品的高度應以安全、方便調(diào)運為原則。
20.2.4垃圾焚燒發(fā)電廠的垃圾焚燒鍋爐、蒸汽管道、汽輪機機組、電力接入系統(tǒng)等設備和系統(tǒng)的施工，應符合國家現(xiàn)行標準《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》DL/T5210相關(guān)專業(yè)專篇的要求。單一供熱的焚燒廠的施工應參照國家有關(guān)供熱工程和市政工程施工規(guī)范進行。
20.2.5垃圾焚燒廠采用的輸送、起重、破碎、泵類、風機、壓縮機等通用設備的安裝和驗收應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231及相應各類設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
20.2.6袋式除塵器的安裝與驗收應符合國家現(xiàn)行標準《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》JB/T8471的有關(guān)規(guī)定。
20.2.7焚燒廠通風與空調(diào)設備的安裝與驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定。
20.2.8焚燒廠管道工程、絕熱工程施工與驗收應分別符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235和《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126的有關(guān)規(guī)定。
20.2.9儀表與自動化控制系統(tǒng)和設備可按供貨商提供的安裝、調(diào)試、驗收進行施工和驗收，并應符合現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。
20.2.10電氣設備的施工與驗收應符合現(xiàn)行國家有關(guān)電氣裝置安裝工程施工及驗收標準的有關(guān)規(guī)定。
20.2.11國外引進設備的安裝，可參照供貨商提供的設備技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商檢資料等文件，在不違反國家有關(guān)標準要求的基礎上進行。
20.3竣工驗收
20.3.1焚燒廠各項工程施工完成后，竣工驗收前應對全廠設備和系統(tǒng)進行試運行。試運行操作應符合下列規(guī)定：
1應確認各種特種設備安裝后的檢驗記錄資料是否齊全、檢驗結(jié)果是否合格，確保所有特種設備檢驗合格方能進行試運行；
2應提前5~7天將生活垃圾投入焚燒廠垃圾池間，在焚燒線試運行前應啟動垃圾池間獨立排風除臭系統(tǒng)，并確保臭氣排放濃度達標。
3焚燒爐試運行前應完成對煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)和儀器的校驗和標定工作。
4試運行前應準備足夠的助燃燃料以及煙氣凈化用的各種耗材。
5應按照焚燒爐供貨商提供的烘爐升溫曲線用助燃燃燒器進行烘爐，將焚燒爐爐膛主溫控區(qū)溫度升至850℃后，才能啟動垃圾進料系統(tǒng)；
6垃圾進入焚燒爐后，煙氣凈化系統(tǒng)應立即投入使用；
7其它試運行的工作應符合現(xiàn)行有關(guān)國家和電力行業(yè)標準。
20.3.2焚燒線及其全部輔助系統(tǒng)與設備、設施試運行合格，具備運行條件時，應及時組織工程驗收。
20.3.3竣工驗收應具備下列條件：
1生產(chǎn)性建設工程和輔助性公用設施、消防、環(huán)保工程、職業(yè)衛(wèi)生與勞動安全、環(huán)境綠化工程已經(jīng)按照批準的設計文件建設完成，具備運行、使用條件和驗收條件。未按期完成的，但不影響焚燒廠運行的少量土建工程、設備、儀器等，在落實具體解決方案和完成期限后，可辦理竣工驗收手續(xù)。
2焚燒線、煙氣凈化及配套垃圾熱能利用設施已經(jīng)安裝配套，帶負荷試運行合格。垃圾處理量、爐渣熱灼減率、爐膛主溫控區(qū)溫度、垃圾焚燒鍋爐熱效率、蒸汽參數(shù)、煙氣污染物排放指標、設備噪聲級、原料消耗指標均達到設計要求。
3引進的設備、技術(shù)，按合同規(guī)定完成負荷調(diào)試、設備考核。
4焚燒工藝裝備、工器具、垃圾與原輔材料、配套件、協(xié)作條件及其他生產(chǎn)準備工作已適應焚燒運行要求。
5具備獨立運行和使用條件的單項工程，可進行單項工程驗收。
20.3.4重要結(jié)構(gòu)部位、隱蔽工程、地下管線，應按工程設計要求和驗收規(guī)范，及時進行中間驗收。未經(jīng)中間驗收，不得作覆蓋工程和后續(xù)工程。
20.3.5初步驗收前，施工單位應按國家有關(guān)規(guī)定整理好文件、技術(shù)資料，并向建設單位提出交工報告。建設單位收到報告后，應及時組織施工單位、調(diào)試單位、監(jiān)理單位、設計單位、質(zhì)量檢驗單位、主體設備供貨商、環(huán)保單位、消防單位、勞動衛(wèi)生單位和使用單位進行初步驗收。
20.3.6竣工驗收前應完成下列準備工作：
1制定竣工驗收工作計劃；
2復查單項工程驗收投入運行的文件；
3全面評定工程質(zhì)量和設備安裝、運轉(zhuǎn)情況。對遺留問題提出處理意見；
4進行基本建設物資和財務清理工作，編制竣工決算，分析項目概預算執(zhí)行情況，對遺留財務問題提出處理意見；
5整理審查全部竣工驗收資料，資料包括（但不限于）：
1）開工報告，項目批復文件；
2）各單項工程、隱蔽工程、綜合管線工程竣工圖紙，工程變更記錄；
3）工程和設備技術(shù)文件及其他必須文件；
4）基礎檢查記錄，各設備、部件安裝記錄，設備缺損件清單及修復記錄；
5）儀表試驗記錄，安全閥調(diào)整試驗記錄；
6）水壓試驗記錄；
7）烘爐、煮爐及嚴密性試驗記錄；
8）試運行記錄。
6辦理、移交廠外工程手續(xù)；
7編制竣工驗收報告，并宜于竣工驗收前一個月報請上級部門批準。
20.3.7工程竣工驗收還應符合現(xiàn)行國家和地方的有關(guān)行政和技術(shù)法規(guī)的規(guī)定。
注：
Ⅰ類負荷：短時（手動切換恢復供電所需的時間）停電可能影響人身或設備安全，使生產(chǎn)停頓、垃圾處理量或發(fā)電量大量下降的負荷。
Ⅱ類負荷：允許短時停電，但停電時間過長，有可能損壞設備或影響正常生產(chǎn)的負荷。
Ⅲ類負荷：長時間停電不會直接影響生產(chǎn)的負荷。
0Ⅰ類負荷：在機組運行期間以及停運（包括事故停運）過程中，甚至停運以后的一段時間內(nèi)，應由UPS連續(xù)供電的負荷，即交流不停電負荷。
0Ⅱ類負荷：在機組失去交流廠用電后，為保證機爐安全停運，避免主要設備損壞，重要自動控制失靈或推遲恢復供電，應在停電時繼續(xù)由直流電源系統(tǒng)供電的負荷，即直流保安負荷。
0Ⅲ類負荷：在機組失去交流廠用電后，為保證機爐安全停運，或者為了防止危及人身安全等原因，應在停電時繼續(xù)由交流保安電源供電的負荷，即交流保安負荷。
連續(xù)——每次連續(xù)帶負荷2h以上者。
短時——每次連續(xù)帶負荷2h以內(nèi)，10min以上者。
斷續(xù)——每次使用從帶負荷到空載或停止，反復周期地工作，每個工作周期不超過10min。
經(jīng)常——系指與正常生產(chǎn)過程有關(guān)的，一般每天都要使用的電動機。
不經(jīng)?！抵刚２挥?，只是在檢修、事故或機爐起停期間使用的電動機。
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