常規(guī)設(shè)計(jì)的脫硫廢水系統(tǒng)存在著處理能力弱、設(shè)備可靠性差等問題。本文介紹一種新的脫硫廢水處理流程工藝，該工藝流程利用了配備有脈沖懸浮系統(tǒng)的事故漿液箱的特點(diǎn)，對(duì)石膏漿液進(jìn)行預(yù)沉淀，大幅減少廢水中的懸浮物，然后再通過加藥系統(tǒng)深度凈化脫硫廢水。此法徹底拋棄了壓濾機(jī)、一體化澄清器、污泥輸送泵等故障率較高的設(shè)備，使脫硫廢水處理系統(tǒng)可靠性大幅提高。

1、 常規(guī)設(shè)計(jì)的脫硫廢水處理系統(tǒng)

常規(guī)設(shè)計(jì)的脫硫廢水系統(tǒng)，使用廢水給料泵將回收水箱的石膏漿液送至廢水旋流站，廢水旋流站溢流進(jìn)入中和、沉降、絮凝三聯(lián)箱，然后進(jìn)入澄清器和出水箱，最后合格廢水外排，澄清器的污泥經(jīng)污泥輸送泵排往板框壓濾機(jī)，泥餅外運(yùn)。

廢水處理系統(tǒng)工藝流程如圖1所示：

2、 常規(guī)脫硫廢水系統(tǒng)存在的問題

2.1板框式壓濾機(jī)

運(yùn)行實(shí)踐表明，板框式壓濾機(jī)常見問題有：

1)濾餅含水率高，泥餅不易脫落，清理困難(見圖2);

2)壓泥過程中，濾板之間易漏料，污染環(huán)境，壓泥效果差;

3)濾布需頻繁沖洗，使用壽命短，一般約為6個(gè)月。

2.2 一體化澄清器

一體化澄清器存在的主要問題有：

1)污泥濁度儀指示不準(zhǔn)，不能準(zhǔn)確判斷澄清器內(nèi)泥位，澄清器易淤堵(見圖3)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成機(jī)械損壞(見圖4)。

2)排泥困難，澄清器底部的污泥輸送泵極易堵塞，無法正常運(yùn)行。

2.3脫硫泥餅

脫硫泥餅屬于工業(yè)垃圾，因其富含重金屬，需要進(jìn)行填埋處理。由于壓濾機(jī)工作不穩(wěn)定，濾餅含水率高，泥餅裝載、運(yùn)輸過程中易造成污染，若脫硫泥餅填埋處理不當(dāng)，還會(huì)產(chǎn)生二次污染。

3、 問題分析

3.1 如何降低脫硫廢水含固量

1)分析傳統(tǒng)的脫硫廢水處理系統(tǒng)，主要問題是脫硫廢水含固量高，脫硫廢水取自回收水箱，經(jīng)過廢水旋流站初級(jí)分離后，進(jìn)入三聯(lián)箱時(shí)石膏漿液密度仍高達(dá)1090kg/m3,含固量為15%。脫硫廢水含固量高，使整個(gè)廢水處理系統(tǒng)不堪重負(fù)。

2)脫硫廢水中固體懸浮物的分離，除了使用旋流器離心分離的傳統(tǒng)方法外，還有一個(gè)簡單有效的方法--自然沉淀。

脫硫廢水自然沉淀需要有足夠的時(shí)間和空間。因?yàn)椋?)廢水系統(tǒng)只要能夠滿足控制漿液品質(zhì)的要求，無需連續(xù)運(yùn)行，自然沉淀的時(shí)間條件能夠滿足;2)脫硫事故漿液箱若不采用側(cè)進(jìn)式攪拌器，而是采用脈沖懸浮系統(tǒng)的話，利用長期閑置的脫硫事故漿液箱來進(jìn)行脫硫廢水自然沉淀，空間條件可以滿足。所以，利用現(xiàn)有的事故漿液箱進(jìn)行脫硫廢水自然沉淀是降低其含固量的最佳選擇。

3.2 自由沉淀試驗(yàn)

1)顆粒自由沉降速度公式：

us= (ρS-ρL)×g×d2 /μ/18 (公式1)

μ=μ0 /[1+0.337×t+0.000221×t2] (公式2)

us ：顆粒沉降速度;

ρS：顆粒密度;

ρL：水的密度;

d： 顆粒直徑;

μ：動(dòng)力粘度;

μ0：水在0℃時(shí)的動(dòng)力粘度;

t: 溫度。

由上述公式可以看出，漿液中顆粒沉降速度由顆粒特性(ρS、d等)、流體物性(ρ、μ、t)等因素所決定。

2)石膏漿液取樣沉淀試驗(yàn)(見圖5)

通過試驗(yàn)，可以得出兩個(gè)結(jié)論：

(1)石膏漿液經(jīng)自然沉淀后，明顯分為三層：上清液層(即量筒上部清澈部分)、雜質(zhì)層(中間黑色部分)、石膏層(底部白色部分)。

(2)由表1可以看出，在工況9之前，由清濁分界線刻度變化初略計(jì)算的沉淀速度基本保持不變，平均為16.8厘米/小時(shí)，與顆粒自由沉淀速度恒定的理論相吻合，在沉淀后期清濁分界線變化緩慢應(yīng)屬于沉淀逐漸終止階段。

3)事故漿液箱沉淀試驗(yàn)(事故漿液箱參數(shù)見表2)

經(jīng)過事故漿液箱自然沉淀試驗(yàn)，有如下結(jié)論：

1)石膏漿液沉淀澄清1米高度液位，耗時(shí)為10-12小時(shí)。

2)石膏漿液沉淀澄清時(shí)間冬季稍長，夏季稍短。主要原因?yàn)樗膭?dòng)力粘度隨溫度的不同而有所變化。

3)在漿液靜置沉淀時(shí)，要避免其它工質(zhì)誤入事故漿液箱擾動(dòng)漿液，使沉淀時(shí)間延長。

4、 新的脫硫廢水處理工藝流程

4.1 對(duì)事故漿液箱進(jìn)行改造

為提高事故漿液箱上清液排放速度，維持足夠脫硫廢水排放量，從而保證吸收塔石膏漿液品質(zhì)，對(duì)事故漿液箱進(jìn)行了改造，在標(biāo)高6米、5米、4米處增加了三個(gè)上清液排放門。詳見圖6、圖7。

4.2 新的脫硫廢水處理系統(tǒng)

新的系統(tǒng)與原設(shè)計(jì)的主要區(qū)別有兩點(diǎn)：一是進(jìn)入三聯(lián)箱的廢水來源不同，傳統(tǒng)方式為廢水旋流站溢流，新工藝為吸收塔內(nèi)石膏漿液倒至事故漿液箱后，經(jīng)自然沉淀得到的上清液。二是新的系統(tǒng)取消了污泥處理設(shè)備，更加簡單可靠。詳見圖8。

4.3 事故漿液箱排放標(biāo)準(zhǔn)流程見表3

5、 新的廢水處理工藝系統(tǒng)運(yùn)行效果

5.1 廢水加藥系統(tǒng)運(yùn)行工況

石膏漿液經(jīng)過沉淀預(yù)處理后，濁度大大降低，廢水密度一般在1050kg/m3以下，廢水加藥系統(tǒng)運(yùn)行工況大為改善。從表4可以看出，采用新的廢水處理工藝后，有機(jī)硫、混凝劑等藥品消耗明顯減少，降幅達(dá)80%。脫硫廢水中的重金屬含量也滿足達(dá)標(biāo)排放要求(見表5)。

5.2 對(duì)石膏漿液品質(zhì)的影響

事故漿液箱增設(shè)上清液排放門后，脫硫廢水日排放量可達(dá)160噸以上，兩臺(tái)600MW機(jī)組吸收塔的石膏漿液氯離子含量均可保持在10000ppm左右，石膏漿液品質(zhì)滿足要求。

新工藝不再產(chǎn)生工業(yè)垃圾--脫硫泥餅，對(duì)脫硫石膏品質(zhì)也無不良影響。

5.3 脫硫廢水綜合利用

經(jīng)過處理后的脫硫廢水水質(zhì)清澈，懸浮物較少，可以直接用于煤場(chǎng)噴淋、灰渣調(diào)濕等。

6、 經(jīng)驗(yàn)分享

新的脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行過程中，有兩點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)值得分享：

6.1 事故漿液箱沉淀時(shí)間控制

由于石膏漿液沉淀后明顯分層，在沉淀時(shí)間控制上，可以待上清液層分界線位于排放口時(shí)開始排放，也可適當(dāng)提前開啟排放門，排出部分雜質(zhì)，提高漿液品質(zhì)。

6.2 事故漿液箱底部沉積石膏漿液的回收

事故漿液箱上清液排空，底部沉積的石膏漿液要打回吸收塔。進(jìn)行操作時(shí)要保證漿液充分?jǐn)嚢杈鶆?，要保持足夠的脈沖懸浮時(shí)間，注意監(jiān)視脈沖管道壓力，同時(shí)做好事故漿液箱液位計(jì)維護(hù)、定期檢查箱內(nèi)脈沖管道是否損壞，只有這樣，才能防止事故漿液箱內(nèi)石膏堆積。實(shí)踐證明，做好事故漿液箱底部沉積漿液的回收利用，是運(yùn)行好新的脫硫廢水處理系統(tǒng)的關(guān)鍵。

7、 結(jié)束語

采用事故漿液箱預(yù)先沉淀澄清石膏漿液的辦法，可以充分利用原有脫硫系統(tǒng)設(shè)備，如事故漿液箱、三聯(lián)箱等，徹底拋棄了傳統(tǒng)系統(tǒng)中故障率高的設(shè)備，如一體化澄清器、壓濾機(jī)、污泥輸送泵等。改造小，收益大，是解決脫硫廢水處理難題的一種簡單、可靠的新方法。

來源:清潔高效燃煤發(fā)電  作者:李永寧

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