項(xiàng)目名稱：氧化鋁熟料窯電除塵器超低排放集成創(chuàng)新技術(shù)及其應(yīng)用
 

　　項(xiàng)目編號：HJJS-2019-2-18
 

　　獲獎(jiǎng)等級：二等獎(jiǎng)
 

　　完成單位：廈門綠洋環(huán)境技術(shù)股份有限公司、中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司、廈門理工學(xué)院
 

　　完成人：謝友金、康澤雙、曾海泉、柯嵐、謝友煌、連天華、吳志勇、謝捷傳、陳清春、湯超奇、謝清友、林仕芳、練以誠
 

　　項(xiàng)目簡介：
 

　　近年來，國家對大氣污染物排放制定了最為嚴(yán)厲的標(biāo)準(zhǔn)，氧化鋁熟料窯顆粒物排放濃度被要求達(dá)到≤10mg/m3的超低排放水平，而中鋁集團(tuán)旗下中州、山東、山西三家氧化鋁熟料窯生產(chǎn)基地，改造前的顆粒物排放濃度均在80～250mg/m3之間，同時(shí)氧化鋁熟料窯煙氣粉塵濃度大，濕度高，粘性強(qiáng)，是被公認(rèn)的老大難煙氣治理工況，而電除塵可以適用該工況。
 

　　本項(xiàng)目成果將多項(xiàng)電除塵創(chuàng)新專利技術(shù)整合在一起，最大限度發(fā)揮了電除塵器機(jī)電一體化的協(xié)同效應(yīng)，綜合解決了常規(guī)電除塵器難以克服的粉塵荷電精準(zhǔn)匹配、有效避免振打揚(yáng)塵、煙氣流場均勻分布和振打清灰協(xié)同管控等四大技術(shù)難題。采用自主研發(fā)的新型三相高效脈沖節(jié)能電源，大大增強(qiáng)了微細(xì)粉塵的荷電效率，有效提高各級電場和整體除塵效率；創(chuàng)新研制出了橫置旋轉(zhuǎn)極板電除塵技術(shù)，在無氣流流動狀態(tài)下，采用鋼刷摩擦清灰，徹底解決了機(jī)械振打引起的二次揚(yáng)塵難題，既節(jié)省布置空間又解決了運(yùn)行可靠性難題；研發(fā)了電除塵入口煙氣湍流器導(dǎo)流流場優(yōu)化系統(tǒng)，采用獨(dú)特的三維仿真工藝布置，有效解決了氣流場、塵流場和溫度場同步均勻分布問題，填補(bǔ)了電除塵煙氣流場導(dǎo)流優(yōu)化領(lǐng)域的技術(shù)空白；創(chuàng)造性地采用了頂部電磁振打小分區(qū)供電技術(shù)與斷電振打相結(jié)合的機(jī)電一體化協(xié)同清灰控制策略，有效解決了氧化鋁熟料窯超粘粉塵的清灰難題。該成果已獲得2項(xiàng)發(fā)明專利，10項(xiàng)實(shí)用新型專利，發(fā)表論文28篇。
 

　　該成果不僅能夠滿足氧化鋁熟料窯超低排放的要求，同樣適用于鋼鐵、電力等行業(yè)的粉塵治理。目前，該技術(shù)已在中鋁集團(tuán)旗下的中州、山東、山西三個(gè)分公司的氧化鋁熟料窯除塵系統(tǒng)應(yīng)用，共完成12臺熟料窯電除塵超低排放改造項(xiàng)目，覆蓋氧化鋁年產(chǎn)能500萬噸，中標(biāo)合同金額超2億元，繳納稅收超1500萬元。該技術(shù)的成功應(yīng)用，為電除塵技術(shù)實(shí)施超低排放和可持續(xù)發(fā)展，起到較好的開拓和引領(lǐng)作用。
 

　　原標(biāo)題：2019技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng) | 氧化鋁熟料窯電除塵器超低排放集成創(chuàng)新技術(shù)及其應(yīng)用