技術(shù)名稱
膜法VOCs回收技術(shù)
技術(shù)依托單位
江蘇久膜高科技股份有限公司、南京九思高科技有限公司
工藝路線
高濃度VOCs廢氣經(jīng)膜組件分離后，富含有機(jī)組分的廢氣經(jīng)冷凝或吸收等實(shí)現(xiàn)資源化利用，不凝氣返回裝置進(jìn)口與來(lái)氣混合后處理；滲余側(cè)低濃度有機(jī)廢氣經(jīng)吸附或燃燒處理后達(dá)標(biāo)排放。
主要技術(shù)指標(biāo)
以含二氯甲烷廢氣治理為例：壓縮機(jī)排氣壓力為0.7MPa，尾氣進(jìn)膜體積濃度≤3%，滲余側(cè)體積濃度≤0.2%。有機(jī)溶劑回收率可達(dá)90%。
技術(shù)特點(diǎn)
以膜分離為核心，耦合冷凝、吸收、活性炭吸附等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)VOCs高效治理與資源化利用。
適用范圍
石油化工、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥化工等行業(yè)高濃度揮發(fā)性有機(jī)物的治理。
案例名稱
山東魯抗醫(yī)藥股份有限公司1000m3/h頭孢車(chē)間膜法二氯甲烷尾氣VOCs氣體回收與處理項(xiàng)目
業(yè)主單位
山東魯抗醫(yī)藥股份有限公司
案例概況
工程規(guī)模：1000m3/h。
投運(yùn)時(shí)間：2017年
驗(yàn)收結(jié)論：該項(xiàng)目各項(xiàng)單體設(shè)備及整體單元機(jī)械性能、電氣性能及自動(dòng)控制均正常，二氯甲烷回收率≥90%、二氯甲烷尾氣排放濃度≤45mg/m3，指標(biāo)達(dá)到合同標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程
工藝采用“冷凝/膜/吸附”的工藝。非水溶性廢氣經(jīng)密閉收集裝置進(jìn)入冷凝器，被-5℃的冷凍鹽水冷卻至0℃，約30%——60%有機(jī)組分冷凝成液態(tài)有機(jī)溶劑流入儲(chǔ)罐內(nèi)。不凝氣體進(jìn)入膜系統(tǒng)經(jīng)富集處理后再次進(jìn)入前級(jí)冷凝系統(tǒng)，沒(méi)有被富集的滲余氣進(jìn)入吸附單元經(jīng)活性炭吸附后達(dá)標(biāo)排放。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
有機(jī)溶劑回收率可達(dá)90%。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
壓縮機(jī)排氣壓力0.7MPa，尾氣進(jìn)膜體積濃度≤3%，滲余側(cè)體積濃度≤0.2%。
投資費(fèi)用
工程投資費(fèi)用630萬(wàn)元。
運(yùn)行費(fèi)用
該項(xiàng)目運(yùn)行費(fèi)用為82.72萬(wàn)元/年，其中動(dòng)力費(fèi)用81.92萬(wàn)元/年，維修管理費(fèi)用0.8萬(wàn)元/年。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
經(jīng)回收的二氯甲烷溶劑濃度高于90%，可進(jìn)行回用，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本達(dá)95.4萬(wàn)元/年，年節(jié)約排污費(fèi)159萬(wàn)元。
原標(biāo)題：2021年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例 | (17)膜法VOCs回收技術(shù)
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