特種紙噸紙耗水量大、中水回用難度高,采用纖維過濾器-超濾-活性炭-反滲透工藝進(jìn)行處理,中水回用率達(dá)到80%,紙機(jī)生產(chǎn)和紙制品質(zhì)量不受影響。
根據(jù)GB3544-2008規(guī)定,造紙企業(yè)每噸紙排水量20t,按上網(wǎng)漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6%計(jì)算,白水循環(huán)回用率需達(dá)到88%。造紙工業(yè)中常用的分離膜主要有:微濾(MF),0.1~1μm,主要用于分離懸浮固體、細(xì)菌,可作為膜處理的預(yù)處理單元,微濾前需布局砂濾,以消除廢水中細(xì)小纖維與膠體物質(zhì)對(duì)微濾膜孔的堵塞;超濾(UF),0.01~0.1μm (或者M(jìn)m為2×103~300×103),主要用于分離大分子有機(jī)物、膠體物質(zhì)、混凝物、細(xì)菌等,可以直接用于紙機(jī)白水的處理;納濾(NF), Mm為150~1000,主要用于分離小分子有機(jī)物、染料分子、相對(duì)分子質(zhì)量大的陽(yáng)離子等,可用于水的軟化;反滲透(RO),主要用于截留Na+、Cl-等1價(jià)離子,主要用于白水回用循環(huán)的末端,以降低回用水的電導(dǎo)率。
現(xiàn)狀
污水經(jīng)過收集、絮凝以及輻流式沉淀處理后,其pH為6~9, CODcr≤80mg/L,TSS的質(zhì)量濃度≤20mg/L,濁度≤30NTU,電導(dǎo)率≤350μs/cm,滿足GB3544-2008規(guī)定的水污染物排放限值。但由于特種紙產(chǎn)品的特殊要求,單位產(chǎn)品用水量大,部分紙產(chǎn)品每噸白水產(chǎn)生量可多達(dá)100t,常規(guī)水處理工藝難以滿足回用需求,達(dá)不到水耗要求,回用技術(shù)成為特種紙企業(yè)技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵難題。
通過膜處理工藝降低回用水的COD、電導(dǎo)率、TSS含量等關(guān)鍵指標(biāo),實(shí)現(xiàn)回用白水對(duì)部分清水的替代。膜處理進(jìn)出水部分指標(biāo)見表1所示。
膜處理工藝設(shè)計(jì)
特種紙白水處理工藝采用纖維過濾-超濾-活性炭-保安過濾-反滲透等工藝組合。生產(chǎn)原水經(jīng)過收集、絮凝和輻流沉淀處理后,污水中細(xì)小纖維、無(wú)機(jī)填料等污染物大幅降低。設(shè)置纖維過濾器可以進(jìn)一步去除懸浮顆粒、膠體以及細(xì)菌大分子等污染物,以保證后續(xù)超濾膜的正常運(yùn)轉(zhuǎn);超濾膜主要去除懸浮顆粒、膠體和有機(jī)物等污染物,降低污水的濁度、COD等指標(biāo),去除可能存在的細(xì)菌大分子,以保證膜處理出水水質(zhì);活性炭過濾器用于去除微生物、游離氯,以及部分膠體與有機(jī)物,確保反滲透膜的正常運(yùn)行;保安過濾器用于防止反滲透裝置前面預(yù)處理裝置可能泄漏的破碎顆粒物體對(duì)高壓泵、反滲透膜表面的損傷;反滲透膜主要用來(lái)去除無(wú)機(jī)鹽污染物,降低污水的電導(dǎo)率。
調(diào)試與運(yùn)行結(jié)果
對(duì)調(diào)試運(yùn)行第2周的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),系統(tǒng)污染物去除率分布見圖1所示。
系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行出水COD和電導(dǎo)率如圖2所示。
由圖2可知,反滲透出水電導(dǎo)率≤100μs/cm,COD≤20mg/L,懸浮物SS檢不出,出水質(zhì)量達(dá)到處理設(shè)計(jì)的要求,可回用于磨漿、流送和紙機(jī)網(wǎng)部,降低了噸紙廢水排放量和清水耗用量。
結(jié)論
針對(duì)特種紙噸紙耗水量大、中水回用難度高的特點(diǎn),采用纖維過濾器-超濾-活性炭-反滲透工藝,出水水質(zhì)兼顧了電導(dǎo)率和COD的雙重要求,達(dá)到了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的預(yù)期目標(biāo)。出水濁度≤0.5 NTU,電導(dǎo)率≤100μS/cm,總懸浮固形物未檢出,COD≤20mg/L,正常運(yùn)行費(fèi)用2.62元/立方米。出水質(zhì)量滿足特種紙生產(chǎn)的需要,中水回用率達(dá)到80%,紙機(jī)生產(chǎn)和紙制品質(zhì)量不受影響。
來(lái)源:《水處理技術(shù)》 作者:張琦等
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